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陶瓷橡膠復(fù)合襯板結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設(shè)備防磨問題。橡膠的加入，除了使復(fù)合板具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集而堵塞造成的停產(chǎn)停機(jī)，并有效的降低了環(huán)境噪聲。那么如何鑒定耐磨陶瓷復(fù)合襯板的質(zhì)量呢？以三合一陶瓷橡膠襯板驗(yàn)收為例進(jìn)行簡要的說明，以供參考。1、外觀查驗(yàn) 隨機(jī)在待發(fā)貨的設(shè)備箱子中抽出一塊，然后檢查：a、陶瓷橡膠復(fù)合襯板的平整度，無明顯變形，用鋼板尺測(cè)量外形尺寸以及對(duì)角線；b、檢查嵌入橡膠的陶瓷片的外觀，是否有缺角、裂紋以及表面顏色是否一致；c、檢查橡膠板與鋼板的粘接情況，用手在鋼板的四周拉動(dòng)橡膠板，看是否

陶瓷球因其自身固有特性，有一定使用范圍和條件要求，因此，在使用之前，需要對(duì)粉磨系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行全面的了解和必要的優(yōu)化，做好對(duì)水泥球磨機(jī)基本配置、生產(chǎn)狀況的考察工作。一、陶瓷球?qū)θ肽ノ锪稀⒃O(shè)備配置條件的選擇1、入磨物料篩余：R0.08≤40%如果入磨粒度過大，不利于陶瓷研磨體之間的匹配和銜接。2、所在倉位的物料細(xì)度：開路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%陶瓷研磨體相對(duì)于金屬研磨體破碎能力不足，如果研磨倉出現(xiàn)大顆粒，陶瓷研磨體將變得無能為力，會(huì)使出磨物料“跑粗”，難以控制。3、入磨物料綜合水分要求＜1.5%氧化鋁耐磨陶瓷球單個(gè)重量輕，對(duì)于被磨物料水分非常敏感，入磨物料綜合水分越大，系統(tǒng)粉

耐磨陶瓷片適用范圍非常廣泛，火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的耐磨陶瓷片。我們來看看耐磨陶瓷片在各大行業(yè)中的使用部位：1、電廠：垃圾發(fā)電、秸稈發(fā)電、燃煤發(fā)電、余熱發(fā)電煙道、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、磨煤機(jī)進(jìn)、出管線、排粉風(fēng)機(jī)、除灰設(shè)備和管道、除塵管道、飛灰分離系統(tǒng)管道和設(shè)備等。2、水泥廠：磨煤機(jī)進(jìn)出口管道、分離器進(jìn)出口管道、旋風(fēng)分離器進(jìn)出口管道、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道、粉煤輸送管道；3、鋼廠：原料輸送系統(tǒng)：皮帶頭料斗、小車三通料斗、進(jìn)料斗。配料系統(tǒng)：混合倉、混合盤、造球盤。

1、輸送物料特性包括顆粒粒徑、成分、形狀、密度、和粘附性等。一般來講，灰中sio2越高其硬度越大?；业挠捕仍礁?，輸送過程中管道磨損越大。2、管道介質(zhì)流速管道磨損量大致與管道內(nèi)灰顆粒沖擊管壁的速度的三次方成正比，因而管道內(nèi)流速變化對(duì)磨損量影響較大。3、輸送濃度物料氣力輸送濃度通常以灰氣比表示，火電廠氣力除灰管道內(nèi)的氣灰比一般在10~40范圍內(nèi)。因?yàn)檩斔蜐舛仍礁?，顆粒與管壁的摩擦或撞擊次數(shù)越多，因此在其他輸送條件相同的情況下，氣灰比越高，管道磨損越嚴(yán)重。4、輸料管包括輸料管的材質(zhì)和金屬組織、硬度、表面加工情況、管徑、配管方式及形狀等。輸料管表面上的唐損并不是均勻的，而是首先在局部發(fā)生，然后逐步發(fā)展