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火電廠落煤管及落煤斗在煤塊及煤矸石的長(zhǎng)期沖蝕下磨損嚴(yán)重，采用普通碳鋼不到一年局部就被磨穿出現(xiàn)泄漏。在南方多雨潮濕環(huán)境或北方冬季從露天轉(zhuǎn)運(yùn)站到室內(nèi)冰塊融化情況下，落煤管彎道及死角容易沾料，清堵工作量極大。 淄博贏馳根據(jù)多年實(shí)踐，通過精確分析各種煤炭的物理特性，結(jié)合南北方氣候差異，現(xiàn)如今開發(fā)了不同的耐磨陶瓷襯板，綜合解決火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備磨損、堵料的問題。 新一代陶瓷橡膠鋼板一體硫化襯板是采用先進(jìn)的熱硫化工藝將增韌處理的特種剛玉陶瓷與橡膠和鋼板硫化在一起，形成堅(jiān)固、高緩沖的耐磨襯板。該產(chǎn)品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)點(diǎn)，還可以防止靜電、防止堵煤，同時(shí)降低運(yùn)行中的噪

1、塑性擠壓成型法塑性擠壓成型法是根據(jù)研磨球的尺寸，通過真空練泥機(jī)擠出泥條，將泥條切成對(duì)應(yīng)大小的泥段，采用機(jī)械操作或人工的方法將小泥段搓制成球狀，再經(jīng)過干燥排水得到生胚。這種生產(chǎn)技術(shù)投資規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)單，主要用于成型粘土類或中鋁以下球胚，球胚粒徑較大，球形度差，產(chǎn)品燒成溫度低，密度小，磨損大，現(xiàn)在基本被淘汰。2、等靜壓成型法等靜壓成型分為濕法等靜壓成型和干法等靜壓成型。濕法等靜壓成型是先將粉料填充在內(nèi)腔為球形的軟模中，軟模密封好，放在冷等靜壓機(jī)的工作缸內(nèi)，再通過超高壓液體介質(zhì)將軟模及粉料均勻壓縮，待卸壓后將軟模及胚體取出，在工作缸外脫模取得球形胚體。此成型方法對(duì)粉體要求不高，胚體密度高且均勻，

耐磨陶瓷具有密度小、熔點(diǎn)高、硬度大、化學(xué)穩(wěn)定性好和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，并且在一定程度上克服了傳統(tǒng)陶瓷的脆性，提高了材料使用的可靠性，它應(yīng)用在風(fēng)機(jī)葉輪上，提高了葉輪的耐磨性。為驗(yàn)證耐磨陶瓷葉輪的使用性能，某電廠對(duì)耐磨陶瓷防磨葉輪與堆焊Fe-05防磨的葉輪進(jìn)行了使用對(duì)比。經(jīng)過半年的運(yùn)行，檢查發(fā)現(xiàn)，引風(fēng)機(jī)葉輪上的陶瓷塊幾乎未磨損，排粉風(fēng)機(jī)葉輪上的陶瓷塊磨損也十分輕微。而堆焊Fe-05防磨的葉輪，引風(fēng)機(jī)葉輪的Fe-05防磨層大部分磨損，必須重新堆焊Fe-05；排粉風(fēng)機(jī)葉輪不僅Fe-05防磨層已磨光，防磨襯板也磨得變成很薄，特別是葉輪進(jìn)口端，葉片已磨掉了100mm×50mm，必須修補(bǔ)葉片、更換防磨襯板、重新堆

氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷都是一種很耐磨的材料，他們的耐磨性到底如何呢？天然氧化鋁是剛玉，莫式硬度為9，立方氧化鋯的莫式硬度為8.5。因此就純氧化鋁和氧化鋯來(lái)說(shuō)氧化鋁的硬度更高，也就更耐磨。但是氧化鋁陶瓷是混合體，它是經(jīng)過人工配料然后燒結(jié)而成的，并非純粹的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量，有的廠家有92%氧化鋁陶瓷，95%氧化鋁陶瓷，99%氧化鋁等多種陶瓷。而氧化鋯陶瓷硬度也非常高。如果在離心作用力下工作的研磨介質(zhì)材料最好選用氧化鋯陶瓷，其單斜晶型密度為5.85。而氧化鋁的密度只有3.9-4.0。因此選氧化鋯做研磨介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生更大的剪切力，提高研磨效率。如果做為研磨罐或軸承等部件的材料，則選擇硬度更高