陶瓷球因其自身固有特性，有一定使用范圍和條件要求，因此，在使用之前，需要對(duì)粉磨系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行全面的了解和必要的優(yōu)化，做好對(duì)水泥球磨機(jī)基本配置、生產(chǎn)狀況的考察工作。

一、陶瓷球?qū)θ肽ノ锪?、設(shè)備配置條件的選擇

1、入磨物料篩余：R0.08≤40%

如果入磨粒度過大，不利于陶瓷研磨體之間的匹配和銜接。

2、所在倉(cāng)位的物料細(xì)度：開路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%

陶瓷研磨體相對(duì)于金屬研磨體破碎能力不足，如果研磨倉(cāng)出現(xiàn)大顆粒，陶瓷研磨體將變得無能為力，會(huì)使出磨物料“跑粗”，難以控制。

3、入磨物料綜合水分要求＜1.5%

氧化鋁耐磨陶瓷球單個(gè)重量輕，對(duì)于被磨物料水分非常敏感，入磨物料綜合水分越大，系統(tǒng)粉磨效率越低，節(jié)電幅度下降越多。

二、預(yù)粉磨系統(tǒng)的技改與調(diào)整

球磨機(jī)-輥壓機(jī)聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)做功好壞直接影響到入磨物料的粒度和均勻穩(wěn)定性，對(duì)于整個(gè)粉磨系統(tǒng)至關(guān)重要。

輥壓機(jī)（或立磨）水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)是：磨前配置較大處理能力的預(yù)粉磨設(shè)備+兩級(jí)氣流分級(jí)的入磨物料細(xì)度比一級(jí)氣流分級(jí)的入磨物料細(xì)度更細(xì)，越有利于氧化鋁耐磨陶瓷研磨體在管磨機(jī)段的應(yīng)用。

三、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整

1、進(jìn)料方式優(yōu)化

磨機(jī)大型化后，進(jìn)料部分往往是溜管下料形式，由于落差大，在一倉(cāng)磨頭端形成了物料沖料的現(xiàn)象，0.3m～0.5m部分形成“死區(qū)”，沒有物料或者球多料少，球磨機(jī)一倉(cāng)做功區(qū)域縮短、倉(cāng)位利用率降低。如果改為螺旋進(jìn)料方式，效果較好。

2、隔倉(cāng)板修復(fù)

雙層隔倉(cāng)板中間的內(nèi)篩篦板在生產(chǎn)過程中也需要定期檢查，很多時(shí)候臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅下降又找不到原因，往往就是內(nèi)篩篦板破損、一部分大粒徑的物料進(jìn)入下一倉(cāng)造成產(chǎn)量降低。

3、活化襯板修復(fù)改造

陶瓷研磨體一般要高出原來金屬研磨體6%～10%的填充率，原來活化襯板的高度和角度已經(jīng)不能適應(yīng)新的要求，如不進(jìn)行修復(fù)更換，隨著填充率的增加會(huì)使“研磨死區(qū)”增大，影響研磨效率的發(fā)揮。

4、磨尾篦板修復(fù)

現(xiàn)行球磨機(jī)篦板普遍為耐磨合金鑄鋼鑄造，通孔率在9%左右，篦縫為6mm～10mm喇叭口結(jié)構(gòu)，由于制作時(shí)材質(zhì)厚度限制，很容易讓碎研磨體卡在篦縫內(nèi)，難于脫落，隨著研磨時(shí)間的延長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)出料篦板堵塞現(xiàn)象，使得球磨機(jī)過料能力變差，通風(fēng)阻力加大，直接影響球磨機(jī)生產(chǎn)能力和出磨水泥溫度。