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適當(dāng)?shù)难心シ绞接兄诟玫难心ゼ庸の锪?，并且可以把投入成本控制在合理的范圍?nèi)。那高鋁研磨球在球磨機(jī)濕磨和干磨中該如何選用呢？球磨機(jī)干磨對(duì)高鋁研磨球質(zhì)量要求非常高。而高鋁研磨球在同一個(gè)氧化鋁含量情況下的質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)一般是磨耗和密度。磨耗方面，濕磨有液體介質(zhì)加入，在磨耗相對(duì)干磨要求并不是很高，普通的磨耗萬分之一左右足以應(yīng)用，但是干磨對(duì)高鋁研磨球的磨耗要求比較高，現(xiàn)在市面上的高鋁研磨球據(jù)我了解磨耗有萬分之0.4-0.8左右，宜選用這些低磨耗球；密度方面，現(xiàn)在大部分球的密度是3.60，這個(gè)密度對(duì)于濕磨來說沒有問題。而干磨少了水的緩沖，對(duì)球的沖擊力非常大。所以碎球的概率非常大。所以密度較高的高鋁研磨球如

彎管是混凝土泵車和拖式泵必不可少的易損件，市場(chǎng)上常用的是將高鉻鑄鐵作為低碳鋼管的內(nèi)襯材料，或?qū)⑻蓟u涂層作為低碳鋼管的內(nèi)襯材料，即在低碳鋼彎管內(nèi)壁噴涂碳化鎢涂層,提高彎管內(nèi)壁表層的抗磨粒磨損性能。這些無法滿足物料沖刷磨損、氣蝕、腐蝕等問題，所以只有不斷更換管道來滿足生產(chǎn)所需要求，對(duì)企業(yè)的運(yùn)行成本造成嚴(yán)重影響。淄博贏馳的耐磨陶瓷泵車管道，其優(yōu)勢(shì)更加明顯，公司對(duì)彎管結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行分析，在設(shè)計(jì)彎管時(shí)，研究外管件合理的熱處理工藝，增加外管優(yōu)良的耐磨性，同時(shí)也對(duì)耐磨陶瓷彎管進(jìn)行流體分析，改變?cè)械膹澒艿慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在易磨損部位改用新型的ZTA陶瓷，同時(shí)加厚陶瓷厚度，對(duì)其磨損相對(duì)較小的部位改用相對(duì)較薄的耐磨陶

客戶購(gòu)買耐磨陶瓷襯板時(shí)，有時(shí)候會(huì)按重量下單，這時(shí)候就需要計(jì)算重量。計(jì)算耐磨陶瓷孔板的重量，首先要算出每塊孔板的重量，每塊板的重量=長(zhǎng)*寬*厚度*密度3.6，總重量/每一塊的重量=用多少塊，這樣就知道鐵帽用多少個(gè)，瓷帽用多少個(gè)。鐵帽大孔的，一個(gè)的重量約在4.6克，小孔的約3克。瓷帽的算法用體積*3.6，算出每一個(gè)瓷帽的重量，這樣總的重量減去鐵帽的重量，瓷帽的重量，就是純板的重量了。拿150*100*15耐磨陶瓷孔板，270公斤舉例，一塊板的重量是0.15*0.1*15*3.6=0.81公斤，總重是270公斤/0.81=333塊，也就是用鐵帽和瓷帽各333個(gè)，但配件一般我們都多放上點(diǎn)，這樣鐵帽是3

中高鋁球目前在陶瓷行業(yè)得到非常廣泛的應(yīng)用，從坯料到釉料磨料，幾乎都看得到中高鋁球的影子。在選擇中高鋁球作為研磨球石的時(shí)候，我們必須注意到中高鋁球的品質(zhì)。不同的廠家生產(chǎn)的球子，往往差異很大。一般來講，采用等靜壓壓制成型的中高鋁球，比手工成型的中高鋁球質(zhì)量好；隧道窯慢燒制而成的中高鋁球比輥道窯、梭式窯和倒焰窯燒制的較好，這主要體現(xiàn)在隧道窯燒成周期長(zhǎng)，高溫保溫時(shí)間充足，燒成的球子內(nèi)外燒結(jié)程度相近。在我們選擇中高鋁球產(chǎn)品做球石的時(shí)候，最好能夠做耐磨實(shí)驗(yàn)，或者將球子砸碎，觀察球子內(nèi)部的燒結(jié)情況。因?yàn)樵谇蚰ミ^程中，球子肯定會(huì)有損耗，如果是內(nèi)外燒結(jié)一致，可以有效的提高球磨子的級(jí)配。而如果內(nèi)外燒結(jié)不一致（一般