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引風機及排粉機葉輪由于介質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒的沖刷，磨損十分嚴重，已成為火力發(fā)電廠安全隱患之一。耐磨陶瓷具有優(yōu)異的耐磨性能，利用耐高溫高強度膠粘劑將其應用于引、排風機葉片上以提高其耐磨性，取得了良好效果。某電廠風機為雙進雙出結(jié)構(gòu)，葉片為直根式，具體參數(shù)如下:外徑Φ2200,介質(zhì)溫度170℃,轉(zhuǎn)速960rpm。雙排葉片共計24片，片厚8mm,另用厚為10mm的鋼板作為襯板并用螺栓與葉片連接,襯板使用壽命為半年(磨穿)。中盤厚20mm，使用壽命一年(雙面共磨損12mm)。整體壽命一年，每年需更換。用膠粘劑將陶瓷片粘貼于風機葉片磨損面時，需先將金屬表面打磨干凈，其中中盤兩側(cè)面全部粘貼3mm瓷片，室溫自然固

陶瓷橡膠復合襯板結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)點，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入，除了使復合板具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集而堵塞造成的停產(chǎn)停機，并有效的降低了環(huán)境噪聲。那么如何鑒定耐磨陶瓷復合襯板的質(zhì)量呢？以三合一陶瓷橡膠襯板驗收為例進行簡要的說明，以供參考。1、外觀查驗 隨機在待發(fā)貨的設備箱子中抽出一塊，然后檢查：a、陶瓷橡膠復合襯板的平整度，無明顯變形，用鋼板尺測量外形尺寸以及對角線；b、檢查嵌入橡膠的陶瓷片的外觀，是否有缺角、裂紋以及表面顏色是否一致；c、檢查橡膠板與鋼板的粘接情況，用手在鋼板的四周拉動橡膠板，看是否

陶瓷球因其自身固有特性，有一定使用范圍和條件要求，因此，在使用之前，需要對粉磨系統(tǒng)的設備進行全面的了解和必要的優(yōu)化，做好對水泥球磨機基本配置、生產(chǎn)狀況的考察工作。一、陶瓷球?qū)θ肽ノ锪?、設備配置條件的選擇1、入磨物料篩余：R0.08≤40%如果入磨粒度過大，不利于陶瓷研磨體之間的匹配和銜接。2、所在倉位的物料細度：開路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%陶瓷研磨體相對于金屬研磨體破碎能力不足，如果研磨倉出現(xiàn)大顆粒，陶瓷研磨體將變得無能為力，會使出磨物料“跑粗”，難以控制。3、入磨物料綜合水分要求＜1.5%氧化鋁耐磨陶瓷球單個重量輕，對于被磨物料水分非常敏感，入磨物料綜合水分越大，系統(tǒng)粉

耐磨陶瓷片適用范圍非常廣泛，火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的耐磨陶瓷片。我們來看看耐磨陶瓷片在各大行業(yè)中的使用部位：1、電廠：垃圾發(fā)電、秸稈發(fā)電、燃煤發(fā)電、余熱發(fā)電煙道、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、磨煤機進、出管線、排粉風機、除灰設備和管道、除塵管道、飛灰分離系統(tǒng)管道和設備等。2、水泥廠：磨煤機進出口管道、分離器進出口管道、旋風分離器進出口管道、高溫循環(huán)風機進出口管道、粉煤輸送管道；3、鋼廠：原料輸送系統(tǒng)：皮帶頭料斗、小車三通料斗、進料斗。配料系統(tǒng)：混合倉、混合盤、造球盤。