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琉璃瓦是采用優(yōu)質(zhì)礦石原料，經(jīng)過篩選粉碎，高壓，高溫燒制而成，在篩選粉碎這一階段，氧化鋁研磨球是特別實用的粉碎研磨介質(zhì)。琉璃瓦廠用高鋁研磨球尺寸大多介于30-60mm之間。我公司高鋁研磨球以工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被大量使用。高鋁研磨球的特性：（1）更高的密度；（2）更高的硬度；（3）更高的抗磨損度；（4）更高的研磨效率。應(yīng)用領(lǐng)域：（1）用于高速攪拌研磨機中；（2）作為磨料介質(zhì)用于球磨機中制造陶瓷原料；（3）用于制造陶瓷廠、水泥廠、搪瓷工廠的釉材料；（4）由于其極佳的高密度、高硬度和

立磨粉磨系統(tǒng)磨損的主要部位有：磨輥套、磨輥軸保護套（或護板）、導(dǎo)風環(huán)、立磨筒體、選粉機內(nèi)錐體、支撐桿、選粉機殼體、選粉機固定導(dǎo)向葉片、入磨溜槽、過油管保護套、立磨至旋風筒管道、旋風筒、立磨磨輥密封圈等部件。這些部件都該如何防磨呢？我們來看一下。1、磨輥軸保護套（或護板）、導(dǎo)風環(huán)、立磨筒體，采用燕尾導(dǎo)軌技術(shù)安裝大塊厚瓷，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題；2、入磨溜槽和選粉機內(nèi)錐體的外部采用燕尾導(dǎo)軌技術(shù)安裝大塊厚瓷，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題，內(nèi)部直接粘接耐磨陶瓷片解決磨損難題；3、支撐桿采用整體耐磨陶瓷，解決支撐桿不好維修的難題；4、選粉機殼體、立磨至旋風筒管道和旋風筒，直接采用耐高溫粘接劑粘接陶瓷片

某鋼廠燒結(jié)混料機筒體使用襯板為尼龍襯板，生產(chǎn)過程中混料機輥筒入口處經(jīng)常發(fā)生物料結(jié)圈現(xiàn)象，引起混料機倒料現(xiàn)象，影響燒結(jié)混合料的成球效果，制約了燒結(jié)質(zhì)量的進一步提高。另外，對混料機結(jié)圈的處理一直是使用風鎬人工進行處理，人工處理不僅耗時長，勞動強度大，而且存在物料脫落砸傷人員的安全隱患。為解決此問題，將一次混合機筒體及進料錐體、二次混合機筒體及進料錐體全部更換規(guī)格為 250×250×10mm耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板，耐磨陶瓷塊與橡膠硫化在一起，面層為厚度5mm耐磨陶瓷塊，底層為厚度5mm橡膠襯板，耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板固定在筒體內(nèi)壁上。使用耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板后，有效的解決了滾筒沾料的問題，同時提高了混合

耐磨氧化鋁球可廣泛應(yīng)用于球磨陶瓷、石油、精細化工、建材、冶金、機械等領(lǐng)域，具有硬度高、比重高、高溫性能好、機械強度高、對材料無污染、耐磨性能好等優(yōu)點，是目前市場上最具成本效益的研磨體。耐磨性是反映氧化鋁球質(zhì)量好壞的一個重要指標，雖然一些專業(yè)測試機構(gòu)可以進行磨損測試，但由于實驗室試驗的環(huán)境條件和生產(chǎn)環(huán)境的不同，這些數(shù)據(jù)也只能僅供參考。首先，試驗是水磨，而很多廠家都是干磨。其次大多數(shù)情況下，實驗室沒有其他原材料投入試驗，而是氧化鋁球與球之間的摩擦，而在實際生產(chǎn)過程中，增加了各種原材料。因此，為了準確測試氧化鋁球的耐磨性，我們在加工過程中必須做更多的記錄。在初始混合比后，可通過記錄添加瓷球的數(shù)量并結(jié)