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耐磨陶瓷球根據(jù)材質(zhì)可分為氧化鋁耐磨陶瓷球，氧化鋯耐磨陶瓷球；根據(jù)氧化鋁和氧化鋯含量又可分為高鋁球，中高鋁球，中鋁球，硅酸鋁球，純氧化鋯球，80鋯球，65鋯球，鋯鋁復(fù)合球。含量越高性能越好，價格也相對高一些。耐磨陶瓷球因其硬度大，磨耗低，對研磨物料無污染而在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，比如化工，食品，醫(yī)藥，建筑，礦山等等。耐磨陶瓷球的用途主要有以下幾種：A 研磨介質(zhì)，可以研磨氧化鋁，氫鋁，玻璃，石英，長石，釉料等硬度比較高的物料。氧化鋯球因其韌性較好可用在砂磨機，攪拌磨等轉(zhuǎn)速較高的設(shè)備里，油漆石墨涂料還有食品藥品級原料研磨經(jīng)常用到。B 根據(jù)其耐磨性能可以加到膠或橡膠里做為耐磨涂料用，常用的耐磨陶瓷球的

某鋼冶煉廠燒結(jié)分廠礦粉流量大，輸料時間長，設(shè)備磨損嚴重，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)搶修，對生產(chǎn)造成嚴重影響。使用耐磨陶瓷復(fù)合板后取得了良好的效果。該燒結(jié)廠先在膠帶運輸機料斗、擋料板和混料圓筒進出料斗等處試用耐磨陶瓷復(fù)合板，取得了良好的耐磨效果。此后，在設(shè)備大修中又相繼在返粉倉的減壓倉、圓筒出料口、進料口、四輥下料口等處安裝了耐磨陶瓷復(fù)合板。尤其在返料倉出料斗處，過去經(jīng)常磨穿，補焊頻繁，且每年需要更換一次不銹鋼制品。自從安裝耐磨陶瓷復(fù)合板后，無明顯磨損，取得了較好的經(jīng)濟效益。耐磨陶瓷復(fù)合板在燒結(jié)廠的使用表明：1、性能優(yōu)良，使用壽命長。在圓筒混合機及返礦倉出料口安裝耐磨陶瓷復(fù)合板幾年來只有微量磨損，使用壽命大大

耐磨陶瓷襯板具有耐高溫、耐沖擊、耐磨等優(yōu)良性能，徹底解決了燒結(jié)機系統(tǒng)中的圓筒混合機存在的問題。燒結(jié)機系統(tǒng)中的圓筒混合機原來用的高分子塑料襯板外嵌壓板結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)存在兩個方面的問題：1）內(nèi)料結(jié)構(gòu)不合理，因為壓板磨損后物料進入結(jié)構(gòu)內(nèi)部擠開襯板，而固定襯板的螺栓無法拆裝處理，導(dǎo)致襯板脫落造成設(shè)備事故。2）筒體內(nèi)掛料十分嚴重，不僅增加設(shè)備負荷，還造成排料不暢，有時甚至從進料口往外排料。襯板整體結(jié)構(gòu)自重較大，設(shè)備負荷大增，導(dǎo)致傳動部件壽命降低，耗電高，設(shè)備故障率升高，嚴重影響了設(shè)備作業(yè)率。如果換用耐磨陶瓷襯板，在高溫環(huán)境下作業(yè)需要用到焊接耐磨陶瓷襯板，具有以下優(yōu)點：1）結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，混合機內(nèi)物料軌

耐磨陶瓷管融合了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好等優(yōu)點，克服了鋼管耐磨性能差以及陶瓷韌性差的特點。因此，耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊熱沖擊、可焊接性能強等綜合性能，是目前礦業(yè)中理想的耐磨材料。耐磨陶瓷管是礦山行業(yè)的首選。礦山充填，精礦粉和尾礦運送對管道的磨損相當(dāng)?shù)膰乐兀酝捎玫牡V粉輸送管道如攀枝花，大冶礦等使用壽命不到一年，而耐磨陶瓷管的使用壽命可高達5倍左右。在煤礦中耐磨陶瓷管一樣發(fā)揮了上述優(yōu)點。選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，而采用耐磨陶瓷管的話，就本身具備了這些優(yōu)點，可作為長期輸送管，經(jīng)濟效