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硬度是衡量耐磨陶瓷質(zhì)量好壞的一個(gè)重要因素，耐磨陶瓷的硬度根據(jù)其測(cè)試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度〉、回跳法（如肖氏硬度、里氏硬度等）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。1、布氏硬度布氏硬度以HBW表示，生產(chǎn)中常用布氏硬度法測(cè)定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛坯或半成品的硬度；2、維氏硬度維氏硬度以HV表示，具有檢測(cè)范圍寬、壓痕較小等特點(diǎn)，可測(cè)較薄的材料和硬的材料以及成品的硬度；3、莫氏硬度莫斯硬度應(yīng)用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發(fā)生劃痕，習(xí)慣上礦物學(xué)或?qū)毷瘜W(xué)上都是用莫氏硬度。硬度值并非絕對(duì)硬度值，而是按硬度

球磨機(jī)作為一種物料粉碎設(shè)備，它的主要功能和作用就是對(duì)各種金屬礦進(jìn)行研磨加工，是目前被應(yīng)用得最廣泛的粉碎設(shè)備之一。那么，如何提升球磨機(jī)的粉碎效率呢？首先，合理的磨介配比球磨機(jī)的主要機(jī)構(gòu)是裝有球磨介質(zhì)的轉(zhuǎn)筒，依靠筒體轉(zhuǎn)動(dòng)使筒內(nèi)介質(zhì)獲得一定動(dòng)能和勢(shì)能，通過(guò)介質(zhì)對(duì)物料發(fā)生沖擊和研磨作用實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎。球磨機(jī)筒體內(nèi)裝的研磨介質(zhì)，一般為氧化鋁球、石英球、鋼球等。針對(duì)礦石性質(zhì)和粒度等因素，通過(guò)計(jì)算合適的沖擊力選取合適的磨介尺寸，使得磨介既對(duì)大顆粒物料沖擊有足夠的破壞力，又不至于讓物料過(guò)粉碎。而隨著粉磨的進(jìn)行，顆粒粒度不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也在變化，對(duì)于顆粒粒度到達(dá)一定細(xì)度范圍內(nèi)時(shí)，由于其抗破碎力的

耐磨陶瓷是由氧化鋁做為具體成分，以稀有金屬氧化物為熔劑，通過(guò)1700度的高溫煅燒而成的一種特殊剛玉陶瓷產(chǎn)品。具有強(qiáng)度大、耐磨性極好等優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用在發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉金屬、機(jī)械設(shè)備、礦山開(kāi)采、化學(xué)工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。管道使用耐磨陶瓷，是將耐磨陶瓷貼在鋼管內(nèi)壁，它的具體功能是用來(lái)抵擋混合氣流的沖刷磨損對(duì)管道的破壞，阻止混合氣流因磨損而泄露破壞環(huán)境。耐磨陶瓷管道既充分利用了氧化鋁陶瓷耐高溫磨損、耐腐蝕性能，又充分利用了金屬?gòu)?qiáng)度高、高韌性的優(yōu)勢(shì)，能夠很大程度地延長(zhǎng)管道的使用年限，一體化設(shè)計(jì)，便于更換和安裝。采用3亳米厚的耐磨陶瓷代替原來(lái)管道4毫米厚的不銹鋼耐磨層，在管道內(nèi)表面用角磨機(jī)打磨整潔，根據(jù)時(shí)

耐磨陶瓷片的耐磨性能是很多材料所不及的，因此它是應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，在業(yè)界有著很多的好評(píng)，那么，如何增強(qiáng)耐磨陶瓷片的耐磨性呢？一、耐磨陶瓷片預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨陶瓷片的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品耐磨陶瓷片強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。二、耐磨陶瓷片原料顆粒大小。耐磨陶瓷片原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，耐磨陶瓷片強(qiáng)度也高。三、燒成溫度和穩(wěn)定性。燒成溫度過(guò)高，耐磨陶瓷片成型時(shí)間過(guò)短，耐磨陶瓷片相對(duì)韌性不足。溫度