15589356621 15589356621  |
| 數(shù)量： | |
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99.5%氧化鋁填料球采用氧化鋁超細(xì)微粉為主要原料，經(jīng)先進(jìn)成型工藝和高溫隧道窯燒制而成。廣泛用于石油、化工等行業(yè)作為塔填料球、催化劑載體，為石油化工廠、化纖廠、烷基苯、乙烯廠、天然氣廠等加氫化精制裝置、催化重整裝置、異構(gòu)化裝置、脫甲基裝置等作墊底填充材料。它具有耐高溫、高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，能經(jīng)受強(qiáng)酸堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，并能適應(yīng)不同溫度變化。
高純度：氧化鋁含量高達(dá)99.5%以上，確保了產(chǎn)品的優(yōu)異性能和穩(wěn)定性。
耐高溫：具有較高的耐火度和熱穩(wěn)定性，能在高溫環(huán)境下長時(shí)間工作而不變形或破裂。
高強(qiáng)度：具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，能夠承受較大的壓力和磨損。
耐腐蝕：對多種酸、堿和有機(jī)溶劑具有良好的耐腐蝕性能，適用于腐蝕性工作環(huán)境。
良好的吸附性：由于具有高比表面積，99.5氧化鋁填料球還表現(xiàn)出良好的吸附性能。
石油、化工：作為反應(yīng)器、吸附器、干燥器等設(shè)備中的填料，用于支撐和覆蓋催化劑，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
環(huán)保：用于廢水處理、空氣凈化等環(huán)保設(shè)備中，作為吸附劑去除有害物質(zhì)。
冶金：用于高溫冶金過程中的填料和支撐材料，提高冶金效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
其他：還廣泛應(yīng)用于煤化工、合成氨、尿素等領(lǐng)域，以及作為研磨介質(zhì)和拋光材料。
99.5氧化鋁填料球的生產(chǎn)工藝主要包括原料準(zhǔn)備、成型、燒結(jié)和后續(xù)處理等環(huán)節(jié)。其中，原料準(zhǔn)備是關(guān)鍵步驟，需要選用高純度的氧化鋁粉和其他輔料進(jìn)行混合；成型則通過壓球機(jī)或滾動成型等方法將混合好的原料制成球狀；燒結(jié)是將成型后的球狀胚體在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，使其具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；后續(xù)處理則包括研磨、篩分、包裝等步驟，以滿足不同客戶的需求。
選擇合適的規(guī)格：根據(jù)具體應(yīng)用場景和工藝要求，選擇合適的99.5氧化鋁填料球規(guī)格和型號。
避免受潮和高溫：在儲存和使用過程中，應(yīng)避免99.5氧化鋁填料球受潮和暴露在高溫環(huán)境下，以免影響其性能和使用壽命。
做好防護(hù)措施：在使用過程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免粉塵對環(huán)境和人體造成危害。
99.5%氧化鋁填料球技術(shù)指標(biāo)：
Al2O3 | ≥99.5% |
SiO2 | ≤0.14% |
Fe2O3 | ≤0.04% |
CaO +MgO | ≤0.03% |
TiO2 | ≤0.06% |
Na2O | ≤0.1% |
K2O | ≤0.1% |
99.5%氧化鋁填料球物理指標(biāo)：
條件 | 指標(biāo) |
荷重軟化(yb/t370-1995) | 0.2mpa壓力下變形小于0.6% |
抗熱振性(yb/t376.2-1995) | 1200℃降至600℃。10次表面無裂紋 |
重?zé)€變化(gb/t3997.1-1998) | 1400℃保溫12小時(shí)為0.25%，平均值小于0.20% |
體積密度(gb/t2997-2000) | 3.2-3.50 g/cm3 |
壓碎強(qiáng)度 | 滿足大于230kg/cm2 |
顯氣孔率 | 12-18% |
堆積密度 | 2.1-2.3g/cm3 |
99.5%氧化鋁填料球規(guī)格：3mm，6mm，8mm，9mm ,10mm，13mm，16mm，19mm，25mm，30mm，38mm，50mm，65mm，70mm，75mm,100mm
99.5%氧化鋁填料球包裝:
1）普通包裝：凈重25kg的聚乙烯編織袋，加托盤
2）鋼桶包裝：100L的鋼桶包裝，可加托盤
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢:公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，過程及結(jié)果檢測保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過硬。保證較小吸水率。
99.5%氧化鋁填料球采用氧化鋁超細(xì)微粉為主要原料，經(jīng)先進(jìn)成型工藝和高溫隧道窯燒制而成。廣泛用于石油、化工等行業(yè)作為塔填料球、催化劑載體，為石油化工廠、化纖廠、烷基苯、乙烯廠、天然氣廠等加氫化精制裝置、催化重整裝置、異構(gòu)化裝置、脫甲基裝置等作墊底填充材料。它具有耐高溫、高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，能經(jīng)受強(qiáng)酸堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，并能適應(yīng)不同溫度變化。
高純度：氧化鋁含量高達(dá)99.5%以上，確保了產(chǎn)品的優(yōu)異性能和穩(wěn)定性。
耐高溫：具有較高的耐火度和熱穩(wěn)定性，能在高溫環(huán)境下長時(shí)間工作而不變形或破裂。
高強(qiáng)度：具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，能夠承受較大的壓力和磨損。
耐腐蝕：對多種酸、堿和有機(jī)溶劑具有良好的耐腐蝕性能，適用于腐蝕性工作環(huán)境。
良好的吸附性：由于具有高比表面積，99.5氧化鋁填料球還表現(xiàn)出良好的吸附性能。
石油、化工：作為反應(yīng)器、吸附器、干燥器等設(shè)備中的填料，用于支撐和覆蓋催化劑，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
環(huán)保：用于廢水處理、空氣凈化等環(huán)保設(shè)備中，作為吸附劑去除有害物質(zhì)。
冶金：用于高溫冶金過程中的填料和支撐材料，提高冶金效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
其他：還廣泛應(yīng)用于煤化工、合成氨、尿素等領(lǐng)域，以及作為研磨介質(zhì)和拋光材料。
99.5氧化鋁填料球的生產(chǎn)工藝主要包括原料準(zhǔn)備、成型、燒結(jié)和后續(xù)處理等環(huán)節(jié)。其中，原料準(zhǔn)備是關(guān)鍵步驟，需要選用高純度的氧化鋁粉和其他輔料進(jìn)行混合；成型則通過壓球機(jī)或滾動成型等方法將混合好的原料制成球狀；燒結(jié)是將成型后的球狀胚體在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，使其具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；后續(xù)處理則包括研磨、篩分、包裝等步驟，以滿足不同客戶的需求。
選擇合適的規(guī)格：根據(jù)具體應(yīng)用場景和工藝要求，選擇合適的99.5氧化鋁填料球規(guī)格和型號。
避免受潮和高溫：在儲存和使用過程中，應(yīng)避免99.5氧化鋁填料球受潮和暴露在高溫環(huán)境下，以免影響其性能和使用壽命。
做好防護(hù)措施：在使用過程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免粉塵對環(huán)境和人體造成危害。
99.5%氧化鋁填料球技術(shù)指標(biāo)：
Al2O3 | ≥99.5% |
SiO2 | ≤0.14% |
Fe2O3 | ≤0.04% |
CaO +MgO | ≤0.03% |
TiO2 | ≤0.06% |
Na2O | ≤0.1% |
K2O | ≤0.1% |
99.5%氧化鋁填料球物理指標(biāo)：
條件 | 指標(biāo) |
荷重軟化(yb/t370-1995) | 0.2mpa壓力下變形小于0.6% |
抗熱振性(yb/t376.2-1995) | 1200℃降至600℃。10次表面無裂紋 |
重?zé)€變化(gb/t3997.1-1998) | 1400℃保溫12小時(shí)為0.25%，平均值小于0.20% |
體積密度(gb/t2997-2000) | 3.2-3.50 g/cm3 |
壓碎強(qiáng)度 | 滿足大于230kg/cm2 |
顯氣孔率 | 12-18% |
堆積密度 | 2.1-2.3g/cm3 |
99.5%氧化鋁填料球規(guī)格：3mm，6mm，8mm，9mm ,10mm，13mm，16mm，19mm，25mm，30mm，38mm，50mm，65mm，70mm，75mm,100mm
99.5%氧化鋁填料球包裝:
1）普通包裝：凈重25kg的聚乙烯編織袋，加托盤
2）鋼桶包裝：100L的鋼桶包裝，可加托盤
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢:公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，過程及結(jié)果檢測保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過硬。保證較小吸水率。
