15589356621 15589356621  |
| 數(shù)量： | |
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淄博贏馳生產(chǎn)的92%氧化鋁填料球主要以微晶AI2O3為原料，采用超細(xì)微粉，成球機(jī)成型并經(jīng)高溫焙燒而成。又名惰性氧化鋁瓷球，它具有耐高溫高壓，吸水率低，化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，能經(jīng)受酸、堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，并能經(jīng)受生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的溫度變化。其主要作用是增加氣體或液體分布點(diǎn)，支撐和保護(hù)強(qiáng)度不高的活性催化劑。廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，
耐高溫：92氧化鋁填料球能在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，具有良好的耐高溫性能。
耐腐蝕：能夠抵抗多種酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
耐磨損：使用壽命長(zhǎng)，減少了更換頻率和維護(hù)成本，具有較高的耐磨損性能。
流體阻力?。禾盍锨虮砻婀饣?，有利于提高設(shè)備的處理效率和降低能耗。
石油行業(yè)：可用于催化裂化、加氫裂化等裝置的填料層，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
化工行業(yè)：用于塔式反應(yīng)器的填料支撐，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。
冶金行業(yè)：作為高溫爐窯的耐火材料，能夠承受高溫和腐蝕環(huán)境。
環(huán)保行業(yè)：用于廢氣處理設(shè)備的填料層，有效去除有害物質(zhì)，保護(hù)環(huán)境。
92氧化鋁填料球的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：
配料：將氧化鋁粉、黏土、添加劑等原材料按照一定的比例混合均勻。
成型：將混合好的原料經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓制成一定形狀的胚體，控制好壓球機(jī)的壓力和模具的溫度。
燒成：將成型后的胚體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使其具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在燒成過(guò)程中，需要對(duì)溫度和氣氛進(jìn)行精確的控制，以避免出現(xiàn)裂紋、變形等問(wèn)題。
優(yōu)勢(shì)：
性能優(yōu)異：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能突出，適用于多種惡劣工作環(huán)境。
應(yīng)用廣泛：在石油、化工、冶金、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
提高效率：填料球表面光滑，流體阻力小，有利于提高設(shè)備的處理效率和降低能耗。
不足：
成本較高：由于原料成本和生產(chǎn)工藝復(fù)雜，92氧化鋁填料球的價(jià)格相對(duì)較高。
易碎性：雖然具有較高的強(qiáng)度，但在某些極端條件下仍可能發(fā)生破碎。
在使用過(guò)程中，應(yīng)避免92氧化鋁填料球受到過(guò)大的沖擊力或壓力，以免發(fā)生破碎。
儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免受潮和高溫環(huán)境。
定期檢查填料球的使用情況，及時(shí)更換損壞或磨損嚴(yán)重的填料球。
92%氧化鋁填料球物理指標(biāo)：
條件 | 指標(biāo) |
荷重軟化(yb/t370-1995) | 0.2mpa壓力下變形小于0.6% |
抗熱振性(yb/t376.2-1995) | 1200℃降至600℃。10次表面無(wú)裂紋 |
重?zé)€變化(gb/t3997.1-1998) | 1400℃保溫12小時(shí)為0.25%，平均值小于0.20% |
體積密度(gb/t2997-2000) | 3.2-3.50 g/cm3 |
壓碎強(qiáng)度 | 滿足大于230kg/cm2 |
顯氣孔率 | 12-18% |
堆積密度 | 2.1-2.3g/cm3 |
92%氧化鋁填料球規(guī)格：3mm，6mm，8mm，9mm ,10mm，13mm，16mm，19mm，25mm，30mm，38mm，50mm，65mm，70mm，75mm,100mm
92%氧化鋁填料球包裝:
1）普通包裝：凈重25kg的聚乙烯編織袋，加托盤
2）鋼桶包裝：100L的鋼桶包裝，可加托盤
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，過(guò)程及結(jié)果檢測(cè)保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過(guò)硬。保證較小吸水率。
淄博贏馳生產(chǎn)的92%氧化鋁填料球主要以微晶AI2O3為原料，采用超細(xì)微粉，成球機(jī)成型并經(jīng)高溫焙燒而成。又名惰性氧化鋁瓷球，它具有耐高溫高壓，吸水率低，化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，能經(jīng)受酸、堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，并能經(jīng)受生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的溫度變化。其主要作用是增加氣體或液體分布點(diǎn)，支撐和保護(hù)強(qiáng)度不高的活性催化劑。廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，
耐高溫：92氧化鋁填料球能在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，具有良好的耐高溫性能。
耐腐蝕：能夠抵抗多種酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
耐磨損：使用壽命長(zhǎng)，減少了更換頻率和維護(hù)成本，具有較高的耐磨損性能。
流體阻力小：填料球表面光滑，有利于提高設(shè)備的處理效率和降低能耗。
石油行業(yè)：可用于催化裂化、加氫裂化等裝置的填料層，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
化工行業(yè)：用于塔式反應(yīng)器的填料支撐，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。
冶金行業(yè)：作為高溫爐窯的耐火材料，能夠承受高溫和腐蝕環(huán)境。
環(huán)保行業(yè)：用于廢氣處理設(shè)備的填料層，有效去除有害物質(zhì)，保護(hù)環(huán)境。
92氧化鋁填料球的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：
配料：將氧化鋁粉、黏土、添加劑等原材料按照一定的比例混合均勻。
成型：將混合好的原料經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓制成一定形狀的胚體，控制好壓球機(jī)的壓力和模具的溫度。
燒成：將成型后的胚體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使其具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在燒成過(guò)程中，需要對(duì)溫度和氣氛進(jìn)行精確的控制，以避免出現(xiàn)裂紋、變形等問(wèn)題。
優(yōu)勢(shì)：
性能優(yōu)異：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能突出，適用于多種惡劣工作環(huán)境。
應(yīng)用廣泛：在石油、化工、冶金、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
提高效率：填料球表面光滑，流體阻力小，有利于提高設(shè)備的處理效率和降低能耗。
不足：
成本較高：由于原料成本和生產(chǎn)工藝復(fù)雜，92氧化鋁填料球的價(jià)格相對(duì)較高。
易碎性：雖然具有較高的強(qiáng)度，但在某些極端條件下仍可能發(fā)生破碎。
在使用過(guò)程中，應(yīng)避免92氧化鋁填料球受到過(guò)大的沖擊力或壓力，以免發(fā)生破碎。
儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免受潮和高溫環(huán)境。
定期檢查填料球的使用情況，及時(shí)更換損壞或磨損嚴(yán)重的填料球。
92%氧化鋁填料球物理指標(biāo)：
條件 | 指標(biāo) |
荷重軟化(yb/t370-1995) | 0.2mpa壓力下變形小于0.6% |
抗熱振性(yb/t376.2-1995) | 1200℃降至600℃。10次表面無(wú)裂紋 |
重?zé)€變化(gb/t3997.1-1998) | 1400℃保溫12小時(shí)為0.25%，平均值小于0.20% |
體積密度(gb/t2997-2000) | 3.2-3.50 g/cm3 |
壓碎強(qiáng)度 | 滿足大于230kg/cm2 |
顯氣孔率 | 12-18% |
堆積密度 | 2.1-2.3g/cm3 |
92%氧化鋁填料球規(guī)格：3mm，6mm，8mm，9mm ,10mm，13mm，16mm，19mm，25mm，30mm，38mm，50mm，65mm，70mm，75mm,100mm
92%氧化鋁填料球包裝:
1）普通包裝：凈重25kg的聚乙烯編織袋，加托盤
2）鋼桶包裝：100L的鋼桶包裝，可加托盤
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，過(guò)程及結(jié)果檢測(cè)保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過(guò)硬。保證較小吸水率。
