氣流分級機是一種高效的氣流分級設(shè)備，其核心工作原理是利用氣體流動與離心力的協(xié)同作用，將固體顆粒按尺寸進(jìn)行精確分級。我們先來詳細(xì)認(rèn)識氣流分級機：

一、組成與結(jié)構(gòu)

氣流分級機主要由驅(qū)動電機、分級輪、細(xì)粉出口、二次風(fēng)進(jìn)口、原料入口和粗粉出口等組成。分級機通常與旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機等設(shè)備配套使用，共同組成一套完整的分級系統(tǒng)。

二、工作原理

物料在風(fēng)機抽力作用下，由分級機的下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)。在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，粗細(xì)物料得以分離。符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器進(jìn)行收集，而粗顆粒則夾帶部分細(xì)顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風(fēng)口處。在二次風(fēng)的強烈淘洗作用下，粗細(xì)顆粒再次分離，細(xì)顆粒上升至分級區(qū)進(jìn)行二次分級，粗顆粒則下降至卸料口處排出。

三、性能特點

1. 分級精度高：氣流分級機能夠?qū)崿F(xiàn)精確的顆粒分級，分級精度可達(dá)D97：2~150微米，且產(chǎn)品粒度無級可調(diào)。

2. 分級效率高：分級效率通常在60%~90%之間，具體效率與物料性質(zhì)以及符合粒度的顆粒含量有關(guān)。物料流動性好、符合粒度要求的顆粒含量高時，分級效率更高。

3. 適用范圍廣：氣流分級機適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級，可分級球狀、片狀及不規(guī)則形狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進(jìn)行分級。

4. 操作簡便：控制系統(tǒng)采用程序控制，運行狀態(tài)實時顯示，操作簡便且易于維護(hù)。

   
   

內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷片對氣流分級機有何意義？與內(nèi)襯耐磨陶瓷板有何區(qū)別？

意義

1. 提升耐磨性：氧化鋁陶瓷片具有極高的硬度和耐磨性，能有效抵抗高速氣流和物料對設(shè)備內(nèi)壁的磨損，延長設(shè)備使用壽命。

2. 減少維護(hù)成本：由于耐磨性增強，設(shè)備內(nèi)壁的磨損減少，降低了維護(hù)頻率和成本。

3. 提高運行效率：耐磨陶瓷片減少了因磨損導(dǎo)致的設(shè)備性能下降，有助于保持氣流分級機的長期高效運行。

4. 增強耐腐蝕性：氧化鋁陶瓷片具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，適用于復(fù)雜工況。

與內(nèi)襯耐磨陶瓷板的區(qū)別

內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷片和耐磨陶瓷板各有優(yōu)勢，選擇取決于具體工況和需求。陶瓷片適合局部高磨損區(qū)域，陶瓷板則適合大面積磨損區(qū)域。兩者都能顯著提升設(shè)備的耐磨性和使用壽命。

1. 結(jié)構(gòu)形式：

陶瓷片：通常為小塊狀，便于安裝和更換，適用于復(fù)雜曲面或局部磨損嚴(yán)重的區(qū)域。

陶瓷板：面積較大，適合大面積鋪設(shè)，安裝相對簡單，但靈活性較低。

2. 安裝方式：

陶瓷片：通過粘接或機械固定，適用于局部修補或復(fù)雜形狀。

陶瓷板：通常采用螺栓固定或焊接，適合大面積鋪設(shè)。

3. 適用范圍：

陶瓷片：適用于局部高磨損區(qū)域或復(fù)雜曲面。

陶瓷板：適用于大面積磨損區(qū)域，安裝簡便。

4. 維護(hù)成本：

陶瓷片：局部更換方便，維護(hù)成本較低。

陶瓷板：大面積更換成本較高，但整體維護(hù)頻率較低。

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