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氧化鋁研磨球指的是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。因?yàn)檠趸X的含量在92%以上，因此又被稱為高鋁球。外觀為白色球狀，直徑0.5-120mm不等。
氧化鋁研磨球有滾制和等靜壓制兩種不同的成型工藝制作而成，本篇講解氧化鋁研磨壓制球。
氧化鋁壓制研磨球是通過高壓成型工藝制造的研磨介質(zhì)，其性能、工藝及應(yīng)用特點(diǎn)如下：
工藝過程：
將氧化鋁粉末填入金屬模具中，通過壓力機(jī)施加單向或雙向高壓（通?！?00MPa），使粉末顆粒緊密排列，形成致密生坯。生坯經(jīng)高溫?zé)Y(jié)（1500~1700℃）后，獲得高結(jié)晶度和機(jī)械強(qiáng)度的成品。
關(guān)鍵參數(shù)：
成型壓力：直接影響密度和孔隙率，壓力越大，結(jié)構(gòu)越致密。
模具設(shè)計(jì)：決定球體尺寸精度和表面光潔度。
燒結(jié)溫度：影響晶粒生長(zhǎng)和最終性能。
結(jié)構(gòu)：
高密度（≥3.6g/cm3）、低孔隙率（<1%），顆粒間結(jié)合強(qiáng)度高。
機(jī)械性能：
耐磨性優(yōu)異：高密度減少局部應(yīng)力集中，適合長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷研磨。
硬度高：莫氏硬度≥9，適用于硬質(zhì)物料（如陶瓷、玻璃）。
脆性較大：抗沖擊性弱于滾制球，需避免劇烈碰撞。
成本：
模具投資高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，單件成本隨產(chǎn)量增加而降低。
精細(xì)研磨：
用于電子陶瓷粉體、化工催化劑、磁性材料等微米級(jí)粒度的研磨。
低沖擊環(huán)境：
在攪拌球磨機(jī)、振動(dòng)磨等低沖擊設(shè)備中表現(xiàn)優(yōu)異。
高純度要求：
可控的燒結(jié)工藝可減少雜質(zhì)引入，適用于半導(dǎo)體或光學(xué)材料加工。
優(yōu)勢(shì)：
耐磨性卓越：壽命是滾制球的2~3倍，減少停機(jī)更換頻率。
尺寸準(zhǔn)：模具成型保證球體圓度和尺寸一致性。
效率高：高密度提升研磨能量傳遞效率。
局限：
脆性風(fēng)險(xiǎn)：在高沖擊設(shè)備中易碎裂，產(chǎn)生微粉污染物料。
成本高：初期模具投入大，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。
尺寸限制：模具制約最小球體直徑（通?！?mm）。
vs. 滾制球：
密度更高、耐磨性更好，但抗沖擊性差，成本較高。
vs. 陶瓷球：
氧化鋁壓制球成本更低，但韌性弱于氮化硅或氧化鋯陶瓷球。
vs. 鋼球：
無金屬污染，適合化學(xué)敏感物料，但密度較低（鋼球密度≈7.8g/cm3）。
氧化鋁研磨球理化指標(biāo)：
性能指標(biāo) | 92系列 | 95系列 |
氧化鋁（%） | 92 | 95 |
氧化鐵（%） | ≤0.02 | ≤0.02 |
硬度（莫氏） | 9 | 9 |
吸水率（%） | ≤0.01 | ≤0.01 |
體積密度（g/cm3) | ≥3.60 | ≥3.70 |
抗壓強(qiáng)度MPa | ≥2000 | ≥2250 |
磨耗(‰) | ≤0.10 | ≤0.05 |
顏色 | 白色 | 白色 |
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，過程及結(jié)果檢測(cè)保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過硬。
A． 保證氧化鋁含量
B． 保證低磨耗
C． 貨源充足，發(fā)貨及時(shí)便捷
氧化鋁研磨球指的是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。因?yàn)檠趸X的含量在92%以上，因此又被稱為高鋁球。外觀為白色球狀，直徑0.5-120mm不等。
氧化鋁研磨球有滾制和等靜壓制兩種不同的成型工藝制作而成，本篇講解氧化鋁研磨壓制球。
氧化鋁壓制研磨球是通過高壓成型工藝制造的研磨介質(zhì)，其性能、工藝及應(yīng)用特點(diǎn)如下：
工藝過程：
將氧化鋁粉末填入金屬模具中，通過壓力機(jī)施加單向或雙向高壓（通常≥100MPa），使粉末顆粒緊密排列，形成致密生坯。生坯經(jīng)高溫?zé)Y(jié)（1500~1700℃）后，獲得高結(jié)晶度和機(jī)械強(qiáng)度的成品。
關(guān)鍵參數(shù)：
成型壓力：直接影響密度和孔隙率，壓力越大，結(jié)構(gòu)越致密。
模具設(shè)計(jì)：決定球體尺寸精度和表面光潔度。
燒結(jié)溫度：影響晶粒生長(zhǎng)和最終性能。
結(jié)構(gòu)：
高密度（≥3.6g/cm3）、低孔隙率（<1%），顆粒間結(jié)合強(qiáng)度高。
機(jī)械性能：
耐磨性優(yōu)異：高密度減少局部應(yīng)力集中，適合長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷研磨。
硬度高：莫氏硬度≥9，適用于硬質(zhì)物料（如陶瓷、玻璃）。
脆性較大：抗沖擊性弱于滾制球，需避免劇烈碰撞。
成本：
模具投資高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，單件成本隨產(chǎn)量增加而降低。
精細(xì)研磨：
用于電子陶瓷粉體、化工催化劑、磁性材料等微米級(jí)粒度的研磨。
低沖擊環(huán)境：
在攪拌球磨機(jī)、振動(dòng)磨等低沖擊設(shè)備中表現(xiàn)優(yōu)異。
高純度要求：
可控的燒結(jié)工藝可減少雜質(zhì)引入，適用于半導(dǎo)體或光學(xué)材料加工。
優(yōu)勢(shì)：
耐磨性卓越：壽命是滾制球的2~3倍，減少停機(jī)更換頻率。
尺寸準(zhǔn)：模具成型保證球體圓度和尺寸一致性。
效率高：高密度提升研磨能量傳遞效率。
局限：
脆性風(fēng)險(xiǎn)：在高沖擊設(shè)備中易碎裂，產(chǎn)生微粉污染物料。
成本高：初期模具投入大，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。
尺寸限制：模具制約最小球體直徑（通?！?mm）。
vs. 滾制球：
密度更高、耐磨性更好，但抗沖擊性差，成本較高。
vs. 陶瓷球：
氧化鋁壓制球成本更低，但韌性弱于氮化硅或氧化鋯陶瓷球。
vs. 鋼球：
無金屬污染，適合化學(xué)敏感物料，但密度較低（鋼球密度≈7.8g/cm3）。
氧化鋁研磨球理化指標(biāo)：
性能指標(biāo) | 92系列 | 95系列 |
氧化鋁（%） | 92 | 95 |
氧化鐵（%） | ≤0.02 | ≤0.02 |
硬度（莫氏） | 9 | 9 |
吸水率（%） | ≤0.01 | ≤0.01 |
體積密度（g/cm3) | ≥3.60 | ≥3.70 |
抗壓強(qiáng)度MPa | ≥2000 | ≥2250 |
磨耗(‰) | ≤0.10 | ≤0.05 |
顏色 | 白色 | 白色 |
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，過程及結(jié)果檢測(cè)保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過硬。
A． 保證氧化鋁含量
B． 保證低磨耗
C． 貨源充足，發(fā)貨及時(shí)便捷
