氣流分級機是一種高效的氣流分級設(shè)備，其核心工作原理是利用氣體流動與離心力的協(xié)同作用，將固體顆粒按尺寸進行精確分級。我們先來詳細認識氣流分級機：

一、組成與結(jié)構(gòu)

氣流分級機主要由驅(qū)動電機、分級輪、細粉出口、二次風進口、原料入口和粗粉出口等組成。分級機通常與旋風分離器、除塵器和引風機等設(shè)備配套使用，共同組成一套完整的分級系統(tǒng)。

二、工作原理

物料在風機抽力作用下，由分級機的下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)。在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，粗細物料得以分離。符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器進行收集，而粗顆粒則夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風口處。在二次風的強烈淘洗作用下，粗細顆粒再次分離，細顆粒上升至分級區(qū)進行二次分級，粗顆粒則下降至卸料口處排出。

三、性能特點

1. 分級精度高：氣流分級機能夠?qū)崿F(xiàn)精確的顆粒分級，分級精度可達D97：2~150微米，且產(chǎn)品粒度無級可調(diào)。

2. 分級效率高：分級效率通常在60%~90%之間，具體效率與物料性質(zhì)以及符合粒度的顆粒含量有關(guān)。物料流動性好、符合粒度要求的顆粒含量高時，分級效率更高。

3. 適用范圍廣：氣流分級機適用于干法微米級產(chǎn)品的精細分級，可分級球狀、片狀及不規(guī)則形狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級。

4. 操作簡便：控制系統(tǒng)采用程序控制，運行狀態(tài)實時顯示，操作簡便且易于維護。

   
   

內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷板對氣流分級機有何意義？

一、提高設(shè)備耐磨性

氣流分級機在工作過程中，物料與設(shè)備內(nèi)壁之間會產(chǎn)生摩擦，長期運行下來，設(shè)備內(nèi)壁容易受到磨損。氧化鋁耐磨陶瓷板具有高硬度、高耐磨性的特點，能夠有效抵抗物料對設(shè)備內(nèi)壁的磨損，從而延長氣流分級機的使用壽命。

二、保護設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)

由于石英等物料的硬度較大，如果沒有內(nèi)襯耐磨陶瓷板，氣流分級機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能會受到嚴重磨損，甚至導致設(shè)備損壞。氧化鋁耐磨陶瓷板的存在可以起到很好的保護作用，避免設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到物料的直接沖擊和磨損。

三、提高分級精度和效率

內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷板的氣流分級機，由于減少了設(shè)備內(nèi)壁的磨損，可以保持分級腔體的穩(wěn)定性和精度，從而提高分級精度和效率。這對于需要高精度分級的物料來說尤為重要。

四、降低運行成本

雖然氧化鋁耐磨陶瓷板的初期投入可能較高，但由于其耐磨性能優(yōu)異，可以大大延長氣流分級機的使用壽命，減少維修和更換設(shè)備的頻率，從而降低長期運行成本。

五、提升設(shè)備適應(yīng)性和可靠性

氧化鋁耐磨陶瓷板不僅具有優(yōu)異的耐磨性能，還具有耐腐蝕、耐高溫等特點。這使得氣流分級機能夠適應(yīng)更多種類的物料和更復(fù)雜的工作環(huán)境，提高了設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性。