在氧化鋁耐磨陶瓷球的生產(chǎn)工藝中,生胚壓制成型后人工去除壓痕,即“修帽球”,是特定場景下的措施,其核心邏輯在于優(yōu)化成品表面質(zhì)量。以下從技術(shù)角度進行深度解析:
模具接觸應(yīng)力:干壓或等靜壓成型時,粉末顆粒在模具內(nèi)受高壓(通?!?0MPa)發(fā)生塑性變形,模具表面粗糙度或微小缺陷導(dǎo)致局部應(yīng)力集中,形成壓痕。
生胚脆性:未燒結(jié)的氧化鋁生胚(含水率約3-5%)強度低(抗彎強度<10MPa),脫?;虬徇\過程中易受外力產(chǎn)生二次壓痕。
燒結(jié)局限性:
壓痕處孔隙率高于基體(可能達5-10%),燒結(jié)時收縮不均易產(chǎn)生微裂紋。
深壓痕(>0.2mm)在燒結(jié)后可能殘留為表面缺陷,降低耐磨性(HV值下降10-15%)。
應(yīng)用場景需求:
超細研磨(D97<2μm)要求球體表面粗糙度Ra<0.1μm,壓痕直接影響研磨效率。
化妝品、醫(yī)藥等潔凈行業(yè)需避免壓痕處殘留雜質(zhì)。
處理時機:需在生胚干燥前(含水率>1%)進行,利用塑性變形修復(fù)壓痕。
工具選擇:
軟質(zhì)拋光輪(橡膠/海綿)避免引入新?lián)p傷。
碳化硅砂紙(粒度#600-#1200)逐級打磨,控制表面粗糙度。
檢測標準:
壓痕深度≤0.05mm(通過激光共聚焦顯微鏡檢測)。
直徑公差±0.1mm(避免過磨導(dǎo)致尺寸超標)。
經(jīng)人工修帽(或自動化處理)后的陶瓷球,適用于以下工業(yè)場景:
行業(yè) | 應(yīng)用場景 | 性能要求 |
---|---|---|
電子陶瓷 | MLCC(多層陶瓷電容器)粉體研磨 | 純度>99.8%,Ra<0.1μm |
半導(dǎo)體 | 硅片拋光、CMP(化學(xué)機械拋光) | 鈉離子含量<10ppm,尺寸公差±0.02mm |
新能源材料 | 鋰電池正極材料(如NCA)細化 | 耐磨性>1000小時(鋼球5倍) |
礦業(yè) | 金礦、銅礦浮選前的再磨 | 抗沖擊性>5J/cm2 |
涂料/油墨 | 高黏度顏料分散 | 密度3.6-3.8g/cm3(可調(diào)) |
生物醫(yī)藥 | 納米藥物載體(如脂質(zhì)體)研磨 | 無金屬離子污染,F(xiàn)DA認證材料 |
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢:公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料,純度高,雜質(zhì)少,質(zhì)量穩(wěn)定。實行看板生產(chǎn),整個生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進行嚴格檢驗,過程及結(jié)果檢測保證了成品性能穩(wěn)定,質(zhì)量過硬。
A. 保證氧化鋁含量
B. 保證低磨耗
C. 貨源充足,發(fā)貨及時便捷
在氧化鋁耐磨陶瓷球的生產(chǎn)工藝中,生胚壓制成型后人工去除壓痕,即“修帽球”,是特定場景下的措施,其核心邏輯在于優(yōu)化成品表面質(zhì)量。以下從技術(shù)角度進行深度解析:
模具接觸應(yīng)力:干壓或等靜壓成型時,粉末顆粒在模具內(nèi)受高壓(通?!?0MPa)發(fā)生塑性變形,模具表面粗糙度或微小缺陷導(dǎo)致局部應(yīng)力集中,形成壓痕。
生胚脆性:未燒結(jié)的氧化鋁生胚(含水率約3-5%)強度低(抗彎強度<10MPa),脫?;虬徇\過程中易受外力產(chǎn)生二次壓痕。
燒結(jié)局限性:
壓痕處孔隙率高于基體(可能達5-10%),燒結(jié)時收縮不均易產(chǎn)生微裂紋。
深壓痕(>0.2mm)在燒結(jié)后可能殘留為表面缺陷,降低耐磨性(HV值下降10-15%)。
應(yīng)用場景需求:
超細研磨(D97<2μm)要求球體表面粗糙度Ra<0.1μm,壓痕直接影響研磨效率。
化妝品、醫(yī)藥等潔凈行業(yè)需避免壓痕處殘留雜質(zhì)。
處理時機:需在生胚干燥前(含水率>1%)進行,利用塑性變形修復(fù)壓痕。
工具選擇:
軟質(zhì)拋光輪(橡膠/海綿)避免引入新?lián)p傷。
碳化硅砂紙(粒度#600-#1200)逐級打磨,控制表面粗糙度。
檢測標準:
壓痕深度≤0.05mm(通過激光共聚焦顯微鏡檢測)。
直徑公差±0.1mm(避免過磨導(dǎo)致尺寸超標)。
經(jīng)人工修帽(或自動化處理)后的陶瓷球,適用于以下工業(yè)場景:
行業(yè) | 應(yīng)用場景 | 性能要求 |
---|---|---|
電子陶瓷 | MLCC(多層陶瓷電容器)粉體研磨 | 純度>99.8%,Ra<0.1μm |
半導(dǎo)體 | 硅片拋光、CMP(化學(xué)機械拋光) | 鈉離子含量<10ppm,尺寸公差±0.02mm |
新能源材料 | 鋰電池正極材料(如NCA)細化 | 耐磨性>1000小時(鋼球5倍) |
礦業(yè) | 金礦、銅礦浮選前的再磨 | 抗沖擊性>5J/cm2 |
涂料/油墨 | 高黏度顏料分散 | 密度3.6-3.8g/cm3(可調(diào)) |
生物醫(yī)藥 | 納米藥物載體(如脂質(zhì)體)研磨 | 無金屬離子污染,F(xiàn)DA認證材料 |
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢:公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料,純度高,雜質(zhì)少,質(zhì)量穩(wěn)定。實行看板生產(chǎn),整個生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進行嚴格檢驗,過程及結(jié)果檢測保證了成品性能穩(wěn)定,質(zhì)量過硬。
A. 保證氧化鋁含量
B. 保證低磨耗
C. 貨源充足,發(fā)貨及時便捷
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