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在氧化鋁耐磨陶瓷球的生產(chǎn)工藝中,生胚壓制成型后人工去除壓痕,即“修帽球”。
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在氧化鋁耐磨陶瓷球的生產(chǎn)工藝中,生胚壓制成型后人工去除壓痕,即“修帽球”,是特定場景下的措施,其核心邏輯在于優(yōu)化成品表面質(zhì)量。以下從技術(shù)角度進行深度解析:

1. 壓痕形成機制

  • 模具接觸應(yīng)力:干壓或等靜壓成型時,粉末顆粒在模具內(nèi)受高壓(通?!?0MPa)發(fā)生塑性變形,模具表面粗糙度或微小缺陷導(dǎo)致局部應(yīng)力集中,形成壓痕。

  • 生胚脆性:未燒結(jié)的氧化鋁生胚(含水率約3-5%)強度低(抗彎強度<10MPa),脫?;虬徇\過程中易受外力產(chǎn)生二次壓痕。

2. 人工修帽的必要性

  • 燒結(jié)局限性:

    • 壓痕處孔隙率高于基體(可能達5-10%),燒結(jié)時收縮不均易產(chǎn)生微裂紋。

    • 深壓痕(>0.2mm)在燒結(jié)后可能殘留為表面缺陷,降低耐磨性(HV值下降10-15%)。

  • 應(yīng)用場景需求:

    • 超細研磨(D97<2μm)要求球體表面粗糙度Ra<0.1μm,壓痕直接影響研磨效率。

    • 化妝品、醫(yī)藥等潔凈行業(yè)需避免壓痕處殘留雜質(zhì)。

3. 修帽工藝控制要點

  • 處理時機:需在生胚干燥前(含水率>1%)進行,利用塑性變形修復(fù)壓痕。

  • 工具選擇:

    • 軟質(zhì)拋光輪(橡膠/海綿)避免引入新?lián)p傷。

    • 碳化硅砂紙(粒度#600-#1200)逐級打磨,控制表面粗糙度。

  • 檢測標準:

    • 壓痕深度≤0.05mm(通過激光共聚焦顯微鏡檢測)。

    • 直徑公差±0.1mm(避免過磨導(dǎo)致尺寸超標)。


      經(jīng)人工修帽(或自動化處理)后的陶瓷球,適用于以下工業(yè)場景:


      行業(yè)應(yīng)用場景性能要求
      電子陶瓷MLCC(多層陶瓷電容器)粉體研磨純度>99.8%,Ra<0.1μm
      半導(dǎo)體硅片拋光、CMP(化學(xué)機械拋光)鈉離子含量<10ppm,尺寸公差±0.02mm
      新能源材料鋰電池正極材料(如NCA)細化耐磨性>1000小時(鋼球5倍)
      礦業(yè)金礦、銅礦浮選前的再磨抗沖擊性>5J/cm2
      涂料/油墨高黏度顏料分散密度3.6-3.8g/cm3(可調(diào))
      生物醫(yī)藥納米藥物載體(如脂質(zhì)體)研磨無金屬離子污染,F(xiàn)DA認證材料


贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢:公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料,純度高,雜質(zhì)少,質(zhì)量穩(wěn)定。實行看板生產(chǎn),整個生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進行嚴格檢驗,過程及結(jié)果檢測保證了成品性能穩(wěn)定,質(zhì)量過硬。

A. 保證氧化鋁含量

B. 保證低磨耗

C. 貨源充足,發(fā)貨及時便捷


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