39.2*39.2*8mm 耐磨陶瓷片是一種具有特定厚度和材質(zhì)的陶瓷襯片，這個厚度使得襯片能夠提供足夠的耐磨保護(hù)，同時保持一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于各種需要抵抗磨損的工業(yè)場合，以提高設(shè)備的耐用性和可靠性。

一、產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.高硬度與耐磨性

硬度極高：氧化鋁耐磨陶瓷的硬度極高，僅次于金剛石，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的金屬材料如耐磨鋼和不銹鋼。

耐磨性強(qiáng)：具體耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，使用氧化鋁陶瓷耐磨件可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

2.化學(xué)穩(wěn)定性

氧化鋁耐磨陶瓷襯片對大多數(shù)酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)具有良好的穩(wěn)定性，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這一特性使得它在化工等需要耐腐蝕性的場合中具有顯著優(yōu)勢。

3.高溫穩(wěn)定性

耐高溫：氧化鋁陶瓷耐磨件可在高溫環(huán)境下長時間工作，不易變形或失效。這使得它在高溫工作環(huán)境下的應(yīng)用更加廣泛，如燃煤發(fā)電廠的磨煤機(jī)、排灰管道等部件。

隔熱性能好：氧化鋁陶瓷襯板具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性和隔熱性能，可用于高溫設(shè)備的隔熱保護(hù)，如爐窯、燃燒爐、高溫管道等。

4.輕質(zhì)特性

氧化鋁耐磨陶瓷襯片的密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，這一特性可顯著減輕設(shè)備負(fù)荷，提高設(shè)備運行的效率和經(jīng)濟(jì)性。

5.摩擦系數(shù)低

氧化鋁陶瓷耐磨件表面光滑，摩擦系數(shù)低，能有效減少磨損和摩擦熱。這不僅提高了設(shè)備運行效率，還減少了能源消耗。

6.良好的絕緣性

氧化鋁陶瓷是一種良好的絕緣材料，具有高頻損耗小但高頻絕緣性好的特點。這使得它在電子、電氣等領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用價值。

7.多樣化的應(yīng)用形式

8mm的厚度使得氧化鋁耐磨陶瓷襯片在設(shè)計和應(yīng)用上具有更大的靈活性。它可以被裁剪成各種形狀，如方形、條形、梯形、圓弧形等，以適應(yīng)不同設(shè)備的內(nèi)襯需求。同時，它也可以粘貼在平面、圓弧面、圓錐面等多種表面上，增加了使用的廣泛性和便利性。

8.環(huán)保與可持續(xù)性

氧化鋁耐磨陶瓷襯片的使用壽命長，更換頻率低，有助于減少廢舊設(shè)備的處理和廢棄物排放。同時，其生產(chǎn)過程也相對環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

二、應(yīng)用場景

1.礦山、冶金和水泥行業(yè)

設(shè)備保護(hù)：在礦山、冶金和水泥行業(yè)中，設(shè)備如槽體、斗輪、輸送帶等常常面臨高磨損環(huán)境。氧化鋁陶瓷襯片能夠有效延長這些設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。

具體應(yīng)用：在鋼鐵廠高爐系統(tǒng)中，氧化鋁陶瓷襯片可用于上、下出鐵口，鐵口坑，渣口，爐底板，溜槽等部位；在水泥行業(yè)中，可用于回轉(zhuǎn)窯、窯尾溢流溜管、旋風(fēng)收塵器、卸灰閥、微粉磨選粉機(jī)等部位。

2.化工和石油行業(yè)

耐腐蝕應(yīng)用：氧化鋁陶瓷襯片具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，常用于儲罐、管道和反應(yīng)器的襯里，以防止化學(xué)介質(zhì)對設(shè)備造成的損害，從而保障安全生產(chǎn)。

3.電子和電力行業(yè)

絕緣性能：氧化鋁陶瓷襯片具有良好的絕緣性能，在電力設(shè)備的隔離和絕緣領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，特別是在高壓和高溫環(huán)境下。

具體應(yīng)用：在電廠中，耐磨陶瓷片可用于噴嘴、燃燒器、爐膛內(nèi)壁等部位的修補(bǔ)和保護(hù)，還可用于制粉管道、風(fēng)管、出口管道等管道內(nèi)襯，以提高耐磨性和使用壽命。此外，它還可用于除塵器濾袋的耐磨增強(qiáng)。

4.其他工業(yè)領(lǐng)域

機(jī)械行業(yè)：氧化鋁陶瓷襯片可用于各種機(jī)械設(shè)備的耐磨部位，如襯板、葉片、球磨機(jī)等。

新能源行業(yè)：在新能源領(lǐng)域，氧化鋁陶瓷襯片也因其耐磨、耐腐蝕等特性而被廣泛應(yīng)用。

玻璃行業(yè)：氧化鋁陶瓷襯片可用于熔池和冷卻池、輸送槽、攪拌槽及料斗等部位的耐磨保護(hù)。

5.舊設(shè)備改造與修復(fù)

提高防磨能力：氧化鋁陶瓷襯片可用于對舊設(shè)備進(jìn)行改造，通過粘貼耐磨陶瓷片的方式，提高設(shè)備的防磨能力，延長使用壽命。

三、制造工藝與質(zhì)量控制

1. 原料選擇：選擇高純度的氧化鋁作為原料，通過濕法或干法制備成粉末。

2. 成型工藝：將粉末加入有機(jī)或無機(jī)添加劑，通過擠壓、注漿、干壓等成型工藝制作成具有一定形狀的坯體。

3. 燒結(jié)與加工：將坯體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，形成高密度和高硬度的陶瓷材料。然后根據(jù)具體需求進(jìn)行加工和表面處理，得到最終的產(chǎn)品。

4. 質(zhì)量控制：對氧化鋁耐磨陶瓷片的硬度、耐磨性、密度、耐熱性能等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

   
   

四、安裝與維護(hù)

1. 安裝：采用耐熱強(qiáng)力膠將陶瓷片粘貼在設(shè)備內(nèi)壁，確保陶瓷片與基材之間的牢固結(jié)合。安裝過程中需注意陶瓷片的排列和間隙，以保證其耐磨性能。

2. 維護(hù)：定期檢查陶瓷片的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的陶瓷片。同時，保持設(shè)備內(nèi)壁的清潔和干燥，避免陶瓷片受到化學(xué)物質(zhì)的侵蝕和機(jī)械損傷。

耐磨陶瓷片包裝：紙箱，耐磨陶瓷襯片密度比較大，一般一箱的重量在24KG-25KG，一噸以上可以打托盤，一噸以下的小件貨我們用膠帶加打包帶的方式包裝，確保貨物安全完整送到客戶手上。

贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢：我們只選用好的材料：我們的耐磨陶瓷襯片是隧道窯燒制而成，每批批次量大，窯溫穩(wěn)定，燒制出的陶瓷襯片顏色均勻，有玉的質(zhì)感，從外觀看表面工整無粘連，無黑點（優(yōu)質(zhì)原料粉雜質(zhì)含量少），通過ASTM65試驗。