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1、耐磨陶瓷干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

耐磨陶瓷襯片耐磨性能良好，長期以來被用于各大領(lǐng)域，但是耐磨陶瓷片使用時間長了仍然會被磨損，所以我們應(yīng)當從不同的角度進行分析。耐磨陶瓷片的磨損由兩方面造成，一是外部因素，另一個是內(nèi)部因素。外部因素主要有摩擦方式、環(huán)境、負載、滑動速度、溫度及時間等。內(nèi)部因素主要包括硬度、強度、韌性、彈性模量、粒徑、氣孔率、晶界相等。 以前對于耐磨陶瓷的磨損研究，大多集中于金屬合金、涂層及聚合物。目前，人們對AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4等陶瓷及其復(fù)合物的摩擦、磨損及其機理進行了不少研究，由于陶瓷本身所具有的結(jié)構(gòu)及性能特點與金屬有很多的不同，使得照搬金屬的摩擦磨損原理應(yīng)用于陶瓷時，遇到了極大的困難，

9月底天氣漸漸變冷，但是耐磨陶瓷施工卻是在9月回暖。最近工程施工的單子很多，我們最常施工的就是給球磨機料斗料倉鋪設(shè)陶瓷，前幾天接到一個單子，要求給磁選機箱體內(nèi)側(cè)鋪設(shè)耐磨陶瓷。 磁選機箱體施工，要求耐磨陶瓷厚度比較大，耐磨陶瓷厚20mm,鋪設(shè)平面度不大于0.5mm,拼接間隙不大于0.5mm,陶瓷鋪設(shè)整體接縫直線度不大于1.5mm，陶瓷塊與箱體采用進口高溫粘接劑貼片，粘接完成后瓷片間的拼接處采用高溫膠泥緊密填充，對于這種施工要求縫隙小的工作，對于安裝工人是一個很大的考驗，安裝工人必須熟練，心細，工作年限久，這樣才能保證工程施工完美的進行，才能給客戶一個滿意的交代。 耐磨陶瓷襯板施工完成