某廠中速磨在投產(chǎn)1年后，先后出現(xiàn)內(nèi)錐體在一側(cè)1/4區(qū)域磨損嚴(yán)重甚至磨漏，出口彎頭磨漏現(xiàn)象，影響高爐噴煤。他們一開(kāi)始的處理方法是在內(nèi)錐體外部貼補(bǔ)鋼板，但是效果不明顯，大約3個(gè)月，在內(nèi)錐體其他部位還會(huì)磨漏。后來(lái)經(jīng)朋友介紹找到了淄博贏馳陶瓷。

我公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的考察發(fā)現(xiàn)，煤粉在整個(gè)內(nèi)錐體上均產(chǎn)生磨損，因此我們制定的方案是貼耐磨陶瓷。具體的措施是：將內(nèi)錐體打磨干凈，在內(nèi)錐體外部粘貼帶中心孔的圓弧狀耐磨陶瓷塊，涂抹耐高溫膠水，然后在陶瓷塊底部中心孔部加裝鋼制沖壓小碗點(diǎn)焊，在小碗上涂抹膠水將堵頭貼在小碗外部，等待膠水凝固后即可投入使用。我們對(duì)單出口裝置、出口彎頭磨損部位采用在迎風(fēng)處先焊接盤(pán)條，然后打磨干凈后粘貼馬賽克形狀的陶瓷片，涂抹耐高溫膠水，這樣既減少陶瓷片的脫落又保證設(shè)備的耐磨性。

    采取了耐磨陶瓷防磨處理后，內(nèi)錐體、出口彎頭使用壽命由3年提高到6年以上，單出口裝置使用壽命提高50%，大幅度降低了備件采購(gòu)成本，降低了磨機(jī)故障率。