裂紋是氧化鋁陶瓷襯磚的常見缺陷，通常以橫向裂紋、縱向裂紋、類雞爪裂紋或底面出現(xiàn)單一或多個裂紋等形式為多見。那么氧化鋁陶瓷襯磚產(chǎn)生中心裂紋的原因及解決方法有哪些呢。

氧化鋁陶瓷襯磚在成形過程中造成中心裂的原因有:

1、縱向中心裂產(chǎn)生的原因是壓制襯磚的設(shè)備中所用的磨具速度太快，坯體無法承受來自下模芯在機體上的強沖擊力。坯體的反彈力集中在身體中部，膨脹引起縱向中裂，加之脫模運動參數(shù)的設(shè)置不合理，頂出磚坯時動作不平穩(wěn)、不協(xié)調(diào)都會造成中間裂紋。

2、壓制氧化鋁襯磚設(shè)備漏油,也會導(dǎo)致粉料中含有油而產(chǎn)生細小的中心裂紋。

3、壓制氧化鋁襯磚設(shè)備布料不均勻，而導(dǎo)致壓力不恒定，中心密度低，厚度偏差大，即中間薄四邊厚，會使磚心干燥后形成收縮中心裂紋。

4、由于目前的襯磚一般采用兩倍的布料工藝，而導(dǎo)致粉料難以排出，物料斷裂時容易分層。許多廠家使用排氣模具克服分層缺陷，一般在光滑模具上安裝許多小孔以方便排氣，但如果孔徑太小，就達不到排氣目的。如果孔徑太大，則容易溢出粉末，導(dǎo)致密度降低，并在固定位置形成中心裂紋。

5、在模具設(shè)計中或在模具加工過程中，如忽視磚坯的尺寸、深度和商標位置等方面存在缺陷，壓實后，磚的密度非常不均勻，在敏感區(qū)域存在膨脹收縮，從而形成中心裂紋。

如果想要徹底解決掉中心裂紋的狀況就要認真做到以下幾點：

1、在成型時合理設(shè)置壓制襯磚設(shè)備的出射速度，要求脫模運動穩(wěn)定協(xié)調(diào)。

2、仔細檢查所用襯磚壓力機是否有泄漏。如果有漏油現(xiàn)象，使用抹布清理并防止油滴滲入粉末中。

3、設(shè)計合理的布料格柵，合理設(shè)定粉體車的速度和落下速度的時間參數(shù)，在恒定的成型壓力下，單磚的厚度偏差控制在4%以內(nèi)。

4、當(dāng)使用排氣模具時，要檢查排氣模具出口的尺寸是否合適；及時更換合理的模具，使壓制后密度均勻，膨脹收縮良好。