7）由于研磨體的填充率提高得較多，一二倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板、以及出磨篩板，需要作相應(yīng)的改造，以解決相應(yīng)的倒球串倉(cāng)、磨尾跑球、出磨跑粗等問題。特別是中心部位的通風(fēng)孔，或者是改造篦板縮小面積、或者是補(bǔ)加篩板阻止研磨體的通過。

8）試驗(yàn)表明，球磨機(jī)使用陶瓷研磨體時(shí)，對(duì)物料的入磨水分更敏感一些。低標(biāo)號(hào)水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對(duì)較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對(duì)水分的烘干能力，影響了磨機(jī)產(chǎn)量。所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對(duì)入磨物料水分的控制。必要時(shí)可以考慮引入窯系統(tǒng)的熱風(fēng)、或加一個(gè)簡(jiǎn)單的熱風(fēng)爐。

9）有的企業(yè)只有一臺(tái)水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷研磨體中添加10%～20%的金屬研磨體混合使用。

陶瓷研磨體與鋼球、或鋼鍛混裝使用，由于其密度不同、運(yùn)動(dòng)軌跡不同，可以在一定程度上強(qiáng)化磋磨效果。從產(chǎn)能和能耗上沒有太大副作用，只是金屬研磨體的消耗將有所增大而已。

10）按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后，粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量試驗(yàn)有增有減不等，但多數(shù)都可控制在±10%以內(nèi)。這里特別強(qiáng)調(diào)對(duì)入磨細(xì)度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的控制作用。

11）在陶瓷研磨體的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)束、達(dá)到最佳效果的最大填充率以后，原有球磨機(jī)的動(dòng)力和傳動(dòng)配置顯然是大了，可以重新選配更換合適的主電機(jī)以及減速機(jī)，獲取進(jìn)一步的節(jié)電效果。

以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機(jī)功率為3550kW，在更換球磨機(jī)二倉(cāng)研磨體后，一般可減小主電機(jī)功率1200kW，換用小電機(jī)可解決大馬拉小車問題，這本身就是一項(xiàng)節(jié)電措施。

12）關(guān)于破損率：在開發(fā)初期曾遇到過較高的破損率問題，這與原料、成型和燒結(jié)工藝有關(guān)，這一問題在部分供貨廠家已經(jīng)解決。現(xiàn)有質(zhì)量好的陶瓷研磨體，保證破損率≤5‰已經(jīng)沒有問題了，關(guān)鍵是你要選對(duì)供貨商。

13）關(guān)于節(jié)電效果：由于不同工藝、不同規(guī)格的粉磨系統(tǒng)，對(duì)于不同的粉磨物料，節(jié)電效果的百分率差別較大，一般以粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)主機(jī)的粉磨電耗降低15%為考核指標(biāo)。

試驗(yàn)表明：球磨機(jī)的規(guī)格越大系統(tǒng)的節(jié)電效果越好，水泥控制的比表面積越高節(jié)電效果越好，所磨水泥的標(biāo)號(hào)越高節(jié)電效果越好。