7.使用陶瓷球后對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板、活化環(huán)等有何影響？

陶瓷球密度為3.6g/cm3，比鋼球重量輕接近一半，因此其對(duì)磨機(jī)襯板，隔倉(cāng)板、活化環(huán)等撞擊、磨損小，磨機(jī)襯板，隔倉(cāng)板、活化環(huán)等使用壽命延長(zhǎng)。

8.使用陶瓷球后球磨機(jī)裝載量應(yīng)如何調(diào)整？

在目前的工藝條件下，陶瓷球應(yīng)用于水泥粉磨中，主要用在磨機(jī)起研磨作用的尾倉(cāng)，代替鋼球或鋼段。更換陶瓷球后，尾倉(cāng)填充率應(yīng)提高10%左右，裝載量為原鋼球或鋼鍛裝載量的60%左右。陶瓷球之前的鋼球倉(cāng)裝載量要適當(dāng)增加，一般提高20%左右。

9.使用陶瓷球后對(duì)磨內(nèi)溫度有何影響？

陶瓷球?yàn)闊o(wú)機(jī)非金屬材料，其分子是由共價(jià)鍵組成，不像金屬材料表面有自由運(yùn)動(dòng)電子。在撞擊粉磨過(guò)程中，無(wú)機(jī)非金屬材料產(chǎn)生內(nèi)能小于金屬材料產(chǎn)生內(nèi)能，且無(wú)機(jī)非金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，所以，使用陶瓷球后，磨內(nèi)溫度會(huì)降低。經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用實(shí)踐證明，使用陶瓷球后磨內(nèi)溫度可降低20℃。

10.使用陶瓷球后，對(duì)主機(jī)電流及單產(chǎn)電耗有何影響？

陶瓷球應(yīng)用后，磨內(nèi)裝載量會(huì)有較大幅度降低，一般可降低25%左右。因此，磨機(jī)主機(jī)電流可下降25%以上，Φ4.2×13m磨機(jī)一般情況下主機(jī)電流可降低50A以上,水泥電耗可降低4kWh/t以上。

11.使用陶瓷球后對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？

陶瓷球粉磨的水泥產(chǎn)品顆粒組成更加合理，過(guò)粉磨的微細(xì)粉含量減少，3~32μm含量可增加一兩個(gè)百分點(diǎn)。水泥3d抗壓強(qiáng)度基本不變，28d抗壓強(qiáng)度會(huì)略有提高；水泥產(chǎn)品顆粒形貌以球形顆粒為主,有利于后期強(qiáng)度的增進(jìn)率提高、與混凝土外加劑的相容性以及使用性能（和易性、需水性等）的改善。

12.陶瓷球裝磨、停磨應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

球磨機(jī)各倉(cāng)襯板基本上都是金屬材質(zhì)，在空磨裝球時(shí)，應(yīng)該注意先裝入一定量的物料（或散裝水泥）起緩沖作用，再裝陶瓷球，以免3m以上的高度落差，會(huì)引起陶瓷球撞擊鋼襯板，造成微裂紋損傷，增大生產(chǎn)過(guò)程中陶瓷球的破損率。另外，水泥生產(chǎn)過(guò)程中，如因?yàn)樯a(chǎn)、檢修等原因停磨，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間無(wú)料空磨運(yùn)轉(zhuǎn)，以免陶瓷球損傷、縮短補(bǔ)球周期（使用壽命）。