1.在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，應(yīng)用陶瓷球替代鋼球(鋼鍛)的優(yōu)勢有哪些？

應(yīng)用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：

（1）節(jié)電：降低磨機(jī)研磨體裝載量20%，磨機(jī)主機(jī)電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上；

（2）提質(zhì)：改善水泥產(chǎn)品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降1%~2%，水泥產(chǎn)品與混凝土外加劑的相容性改善；

（3）降溫減噪：磨內(nèi)溫度降低15℃以上，磨機(jī)噪聲降低15dB以上；

（4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產(chǎn)42.5級普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶高強(qiáng)氧化鋁球則≤15g/t；

（5）環(huán)保：減少重金屬污染，有利于實現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)對水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻含量的限值（≤10mg/kg）。

2.陶瓷球適合應(yīng)用于水泥粉磨系統(tǒng)的哪些工藝流程？

陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機(jī)系統(tǒng)的各種工藝流程，尤其是輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，要求入磨物料平均粒徑小于1mm；其他水泥粉磨開路或閉路流程的球磨機(jī)的研磨倉（尾倉），都可以用陶瓷球替代鋼球（鋼鍛）。

3.干法水泥生產(chǎn)中要求研磨體在球磨機(jī)各倉起什么作用？

干法水泥生產(chǎn)中，球磨機(jī)的入磨物料粒度要求≤25mm。因此，當(dāng)物料平均粒徑較大時（≥1mm），第一倉研磨體必須是拋落狀態(tài)，具有沖擊粉碎作用；最后一倉必須是傾瀉狀態(tài)，具有研磨作用，并保證出磨物料達(dá)到粉磨工藝指標(biāo)要求（≤0.08mm）。

4.應(yīng)用陶瓷球?qū)λ喾勰ハ到y(tǒng)其他設(shè)備有何影響？

在現(xiàn)有干法水泥粉磨系統(tǒng)使用陶瓷球，主要是調(diào)整球磨機(jī)內(nèi)的研磨體及其工藝參數(shù)，如研磨體種類、裝載量、級配、填充率等。在保證研磨倉入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系統(tǒng)其他配套設(shè)備基本不動。無論是閉路系統(tǒng)，還是開路系統(tǒng)，調(diào)整球磨機(jī)工藝參數(shù)的目的，都是為了確保出磨物料的細(xì)度維持在未使用陶瓷球之前的數(shù)值不變。這樣，有利于崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。

5.舉例說明應(yīng)用陶瓷球后磨前輥壓機(jī)的工藝參數(shù)調(diào)整。

輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉碎能力,直接影響入磨物料粒度大小。不同廠家匹配輥壓機(jī)大小不同，因此應(yīng)控制輥壓機(jī)輥縫間距在允許情況下盡量偏小一些，輥縫開度應(yīng)達(dá)到設(shè)計開度的85%以上，壓力和電流應(yīng)保持在最佳狀態(tài)。若使用陶瓷球后，輥壓機(jī)做功不正常，應(yīng)調(diào)整到正常狀態(tài)，即要達(dá)到?jīng)]有使用陶瓷球之前的狀態(tài)或更好。輥壓機(jī)在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)輥面有破損，應(yīng)及時進(jìn)行維修，以保證輥壓機(jī)做功。

以浮來水泥所用輥壓機(jī)170-100型工況較好時為例：輥壓機(jī)過飽和喂料，輥縫間距18~25mm，兩側(cè)壓力為8.0~9.0MPa，輥壓機(jī)電流為60~70A。

6.舉例說明使用陶瓷球后磨內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)整。

使用陶瓷球后，由于填充率的增加，磨內(nèi)阻力變化，所以應(yīng)適當(dāng)提高磨內(nèi)通風(fēng)量，但具體調(diào)整還應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況而定。以浮來水泥為例，使用陶瓷球后，磨尾負(fù)壓較原來增大，由原來的250~350MPa調(diào)整為350~450MPa。