1）陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能，但表面磨削能力強了增強了研磨功能，更強調(diào)對入磨粒度的控制，所以要加強輥壓機系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應的影響，輥壓機系統(tǒng)也要閉路，在只更換研磨倉時，最好將入磨細度控制在80μm篩余60%以下。

2）陶瓷研磨體的效果主要體現(xiàn)在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉（一倉）的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況，如果入磨粒度控制得好，入磨80μm篩余＜25%，粗磨倉（一倉）也是可以更換的，以獲取更大的節(jié)電效果。

3）由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷，從機械結構和動力設備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對研磨體的規(guī)則性拋落需求降低，為適當提高填充率創(chuàng)造了條件。

為了充分發(fā)揮球磨機的潛力，利用好已有磨內(nèi)空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。試驗表明，在不改變磨內(nèi)結構的情況下，陶瓷研磨體的最佳填充率應該在36～38%；如果能解決研磨體的串倉問題，比如給隔倉板的中心孔加篩網(wǎng)，最佳填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同，建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗，尋找自己的最佳值。

4）由于陶瓷研磨體的重量較輕，從做工機理上“沖擊力”比“表面積”的重要性上升了；由于研磨功能的增強，為適當提高物料流速打下了基礎。在配球方案上，平均球徑（或段的規(guī)格）比原用金屬研磨體要適當大一些，配球級數(shù)可以適當少一些，更有利于減少過粉磨、提高粉磨效率。

試用初期，可以仍按原有金屬研磨體配球方案執(zhí)行，然后在使用中逐步加大平均球徑、減少配球級數(shù)，尋求其最佳值。對于研磨倉，一般用15mm、25mm兩種規(guī)格的研磨體配球也就夠了。

5）由于陶瓷研磨體的重量輕了、平均球徑大了、配球級數(shù)少了、靜電效應弱了、粉磨溫度低了，這些因素都會導致磨內(nèi)流速的加快、對磨機通風的需求降低。因此，為了防止磨內(nèi)流速過快，確保物料有足夠的磨內(nèi)停留時間，對磨尾排風機的閥板開度要適當關小一些，有的需要關小一半左右。由于各生產(chǎn)線的工況不同，具體在運行中自己摸索。

6）由于陶瓷研磨體重量較輕、表面相對光滑，而且填充率的提高，使球磨機筒體的帶球效果會差一些。試驗表明，球磨機的活化環(huán)能起到一定的改善作用，活化環(huán)的存在更有利于進一步加大研磨體的填充率。

由于陶瓷研磨體的填充料更高，為了適應對活化能力的需要，球磨機內(nèi)已有的活化環(huán)有可能需要適當加高、加密；需要說明的是，球磨機研磨倉已有的這種環(huán)，有的叫活化環(huán)、有的叫擋料圈，名字不同、結構不同、作用也是不同的，我們現(xiàn)在強調(diào)的是活化作用。