氧化鋯陶瓷的性能依賴于高質(zhì)量的氧化鋯粉體。那么，氧化鋯粉體如何制備呢？我們一起來(lái)看看。

1、共沉淀法

工藝流程圖如下：

優(yōu)勢(shì)：設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級(jí)超細(xì)粉體，目前國(guó)內(nèi)大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)采用的都是這種方法。

缺點(diǎn)：沒(méi)有解決超細(xì)粉體的硬團(tuán)聚問(wèn)題，粉體的分散性差，燒結(jié)活性低。

2、水解沉淀法

水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。

鋯鹽水解沉淀工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便。

缺點(diǎn)：反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)(>48小時(shí))，耗能較大，所得粉體也存在團(tuán)聚現(xiàn)象。

鋯醇鹽水解沉淀工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：幾乎全為一次粒子,團(tuán)聚很少；粒子的大小和形狀均一； 化學(xué)純度和相結(jié)構(gòu)的單一性好。

缺點(diǎn)：原料制備工藝較為復(fù)雜，成本較高。 

3、水熱法

工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：粉料粒度極細(xì)，可達(dá)到納米級(jí)，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團(tuán)聚程度小。

缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜昂貴，反應(yīng)條件較苛刻，難于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

4、溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細(xì)粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法，形成幾十納米以下的 Zr(OH)4 膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠，再經(jīng)適當(dāng)處理形成包含大量水分的凝膠，后經(jīng)干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細(xì)粉。

優(yōu)點(diǎn)：(1)粒度細(xì)微,亞微米級(jí)或更細(xì)；(2) 粒度分布窄；(3)純度高,化學(xué)組成均勻,可達(dá)分子或原子尺度；(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低400～500℃。

缺點(diǎn)：(1)原料成本高且對(duì)環(huán)境有污染；(2)處理過(guò)程的時(shí)間較長(zhǎng)；(3)形成膠粒及凝膠過(guò)濾、洗滌過(guò)程不易控制。