輥筒是皮帶運輸系統(tǒng)中的重要部件，它的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，密封性 能極其優(yōu)越，即使在粉塵濃度很大而且很潮濕的工作場所里也可以使 用，配合組成帶式輸送機，廣泛應(yīng)用在煤炭、焦化、礦山、冶金等行 業(yè)輸送散裝物料或成件物品。

     在輸送物料的同時，輥筒的摩擦磨損一直是一個令人頭疼的問題。 以一個焦、鐵混裝上高爐帶式輸送機為例，全長 400 米，膠帶 ST2500， 帶寬 1400mm，帶速 2.0m/s，傾角 10.7°，輸送能力 1600t/h，驅(qū)動功 率為 4×220Kw，日復(fù)一日的高負荷轉(zhuǎn)動和摩擦，若使用常規(guī)的橡膠包 膠輥筒（以 14mm 厚為例），僅僅 4 個月輥筒與帶體之間的摩擦牽引力 會急劇降低，表面就會出現(xiàn)嚴重的磨損和破裂，它會致使輸送皮帶跑 偏和打滑，眾所周知，皮帶跑偏不僅會引起輥筒竄軸，托輥軸承損壞， 而且還會造成物料灑落到回程皮帶上，引起輥筒與皮帶之間的非正常 磨損，這極大的降低了整個輸送系統(tǒng)的工作效率，那么如何提升輥筒 的摩擦牽引力，是一個值得深思的問題！

如何降低磨損提高設(shè)備利用率，我公司一直在路上，通過多年積累的磨損管理控制經(jīng)驗，我公司選用了增加摩擦系數(shù)的方式，通過特殊的排布方式和膠粘工藝在輥筒表面包覆一層92%AL2O3高耐磨陶瓷，規(guī)格 17.5*17.5mm 或 20*20mm，使帶體與輥筒的接觸行為變成撓性體與超彈性體的接觸，達到改進摩擦傳動接觸面的特性，從而增大輥筒表面摩擦因素，最終提高摩擦力。

      粘接過陶瓷貼片的輥筒使用壽命直接提升了 15 倍，從原來的3-4 個月提高至 5-8 年，有效的解決了輥筒使用周期短，磨損嚴重，需頻繁檢修維護的問題，極大的節(jié)省了人力物力成本等有效資源。