1 存在問題

2009年某公司7.5MW純低溫余熱發(fā)電站投入運(yùn)營(yíng)，該站為單壓系統(tǒng)，窯頭AQC鍋爐為立式，廢氣從上而下經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器進(jìn)入鍋爐內(nèi)部，運(yùn)行期間曾發(fā)生過熱器和省煤器管箱磨穿事故，被迫解列運(yùn)行，增加了運(yùn)營(yíng)成本。

2 原因分析和應(yīng)對(duì)措施

1）偏風(fēng)。初期檢查發(fā)現(xiàn)AQC鍋爐廢氣進(jìn)口處無導(dǎo)風(fēng)裝置，存在廢氣偏風(fēng)，過熱器局部管件磨損嚴(yán)重，引起磨穿泄漏。隨后對(duì)磨穿的管件進(jìn)行焊堵隔離，同時(shí)用75mm角鐵在進(jìn)風(fēng)口處安裝了導(dǎo)風(fēng)裝置。運(yùn)行半年后，陸續(xù)出現(xiàn)角鐵磨斷的現(xiàn)象。

2）導(dǎo)風(fēng)裝置損壞。經(jīng)過半年的運(yùn)行，過熱器再次出現(xiàn)磨穿泄漏。停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)安裝的角鐵導(dǎo)風(fēng)裝置大面積變形，局部磨斷，再次產(chǎn)生偏風(fēng)效應(yīng)。關(guān)于磨損的機(jī)理，文獻(xiàn)研究認(rèn)為：含塵氣體對(duì)磨損量的關(guān)系是，磨損量與風(fēng)速的三次方成正比，風(fēng)速越高，磨損量越大；粉塵質(zhì)量濃度對(duì)磨損呈線性關(guān)系；粒徑越大，磨損越大，其中當(dāng)粉塵粒徑dp=（90±2）μm時(shí)磨損最大，dp=5~10μm時(shí)，磨損量無明顯變化。因此降低了窯頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以減少磨損，延長(zhǎng)了AQC鍋爐使用周期。

3 導(dǎo)風(fēng)板安裝耐磨陶瓷片

上述兩種措施的實(shí)施，可有效地減少磨損。但若運(yùn)行時(shí)間增加，仍然面臨管箱磨穿泄漏的問題。經(jīng)分析，借鑒目前風(fēng)管防磨做法，在現(xiàn)有條件下，在導(dǎo)風(fēng)葉片上安裝5mm厚的耐磨陶瓷片，用以保護(hù)角鐵導(dǎo)風(fēng)裝置。針對(duì)導(dǎo)風(fēng)葉片結(jié)構(gòu)和高溫工況，改進(jìn)設(shè)計(jì)了一種陶瓷導(dǎo)風(fēng)板。（見圖）

由圖可見，將設(shè)計(jì)成角鐵單邊形狀的瓷片貼在角鐵上，瓷片中間留Φ8mm孔洞，先在孔洞內(nèi)放置螺栓墊片，用CO2保護(hù)焊將螺栓墊片與角鐵焊接，再擰上陶瓷螺帽將孔洞填平，保護(hù)焊點(diǎn)。本次改造總費(fèi)用約5萬元，經(jīng)一年多的使用，用游標(biāo)卡尺測(cè)量陶瓷片厚度沒有變化，平整無脫落，耐磨性能和熱穩(wěn)定性能較好。

4   結(jié)束語

從磨損機(jī)理考慮，降低風(fēng)速、粉塵濃度和粒徑均能減少磨損。在高溫高粉塵濃度的工況下，用耐磨陶瓷片貼在導(dǎo)風(fēng)葉片上保護(hù)導(dǎo)風(fēng)裝置，可防止氣體出現(xiàn)偏流效應(yīng)，從而降低磨損速度；生產(chǎn)操作上，通過降低系統(tǒng)拉風(fēng)量，降低粉塵運(yùn)動(dòng)速度和粉塵總量，改善了工況。兩者相結(jié)合，可以降低AQC鍋爐管箱的磨損，延長(zhǎng)使用周期3年以上，每年可節(jié)約導(dǎo)風(fēng)葉片和過熱器管箱的維護(hù)費(fèi)用35萬元。