干混砂漿攪拌機(jī)在生產(chǎn)過程中通過攪拌葉片帶動(dòng)砂、水泥等干物料作較長時(shí)間的高速運(yùn)動(dòng)，高速且連續(xù)產(chǎn)生的摩擦、撞擊會(huì)使攪拌機(jī)的金屬筒體與攪拌葉片極易磨損，嚴(yán)重影響攪拌機(jī)的使用壽命。

當(dāng)前市場(chǎng)上干混砂漿攪拌機(jī)的防磨措施

（1）攪拌筒體：采用錳磨鋼板或進(jìn)口合金耐磨鋼板制作。錳鋼板的耐磨性相對(duì)于普通鋼板耐磨性有所提升，但是在攪拌機(jī)上使用效果不明顯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，正常雙軸無重力攪拌機(jī)12mm筒體板攪拌普通砂漿約150000批次左右便會(huì)出現(xiàn)磨穿。單軸高效犁刀（鏵）式攪拌機(jī)則基本不采用錳鋼作為筒體材料,因轉(zhuǎn)速更高（110r/min左右），筒體在很短時(shí)間內(nèi)即會(huì)磨穿，所以大多使用硬度更高的HARDOX等進(jìn)口耐磨合金鋼板制作。其硬度較高，采用傳統(tǒng)加工方式制作難度較大，不易保證加工精度，需依賴特殊工藝及裝備,價(jià)格較高。其使用壽命約50000批次。

（2）攪拌葉片：采用高鉻耐磨鑄鐵鑄造、采用合金耐磨鋼板切割、采用表面鋪設(shè)耐磨層。鋪設(shè)耐磨層即在已成型的普通鋼基體表面鋪焊耐磨金屬焊條（碳化鎢）形成耐磨層。攪拌葉片需一直在物料中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以相比于靜止的攪拌筒體，其更容易磨耗。一般雙軸無重力攪拌機(jī)由于轉(zhuǎn)速較低，使用耐磨鑄鐵槳葉約25000批次左右需更換，采用耐磨鋼板制槳葉約14000批次左右需更換。單軸高效犁刀（鏵）式攪拌機(jī)使用耐磨鑄鐵葉片其使用壽命約20000批次，其中位于兩端的返回葉片磨損更快，約15000批次就需要更換。

耐磨陶瓷對(duì)干混砂漿攪拌機(jī)作防磨處理的可行性

（1）干混砂漿攪拌沒有大顆粒物料（石子等）沖擊，工況相對(duì)于瀝青混凝土攪拌和水泥混凝土攪拌更適合使用耐磨陶瓷；

（2）氧化鋁陶瓷的耐磨性遠(yuǎn)超過其他干混砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)階段使用的耐磨材料；

（3）耐磨陶瓷板相對(duì)于耐磨合金襯板易于切割，不受限于筒體限制，可控制工作面精度、光滑；

（4）鋪設(shè)時(shí)接縫極小且接縫內(nèi)被高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠充滿，不會(huì)存在滯料情況，卸料干凈徹底；

（5）質(zhì)量輕，壽命延長的同時(shí)設(shè)備總體重量降低；

（6）筒體只需使用較?。?mm左右）普通鋼板制作，工藝簡單，精度易控制。

（7）耐磨陶瓷應(yīng)用生產(chǎn)技術(shù)成熟，價(jià)格不高，遠(yuǎn)低于耐磨合金襯板，使用該技術(shù)進(jìn)行耐磨處理的性價(jià)比遠(yuǎn)高于上述其他技術(shù)手段。

耐磨陶瓷防磨處理施工工藝

（1）攪拌筒體：由于攪拌筒體的內(nèi)表面為弧形，為便于具體實(shí)施耐磨陶瓷內(nèi)層，耐磨陶瓷內(nèi)層由若干耐磨陶瓷塊拼合而成，為達(dá)到與筒體相匹配的圓度，耐磨陶瓷塊均采用窄長型長方體順沿筒體軸向鋪設(shè)。采用專用的高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠整面涂抹粘接，粘接面積大，耐磨陶瓷內(nèi)層與攪拌筒體的內(nèi)表面不易產(chǎn)生剝離、脫落現(xiàn)象。

兩端側(cè)板、觀察門等均采用與筒體同樣的鋪設(shè)方式。

（2）攪拌葉片：犁刀式刀頭呈連續(xù)曲面，鋪設(shè)陶瓷耐磨層難度大，不便使用本方式耐磨處理。而槳葉式則平整規(guī)則，相應(yīng)的陶瓷塊制作、施工簡單，可行性高。但由于陶瓷的特殊燒制工藝，以及其脆硬的特點(diǎn)，無法直接用陶瓷制作整塊葉片，所以選擇采用在葉片上鋪設(shè)的方式進(jìn)行處理。

    具體工藝方式為：將攪拌葉片金屬基體工作邊沿進(jìn)行機(jī)加工預(yù)處理，耐磨陶瓷塊形式根據(jù)工作邊及葉片不同制成不同形式,以保證攪拌葉片的外形，耐磨陶瓷塊均設(shè)有卡口，卡口與攪拌葉片金屬本體相配合安裝，采用特殊鉚接結(jié)合高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠將耐磨陶瓷與葉片本體進(jìn)行相互連接，整個(gè)攪拌葉片邊沿由若干片耐磨陶瓷塊組成以保證連接順滑而平整。耐磨陶瓷層在攪拌葉片本體摩擦攪拌的工作面的邊緣形成包角，此結(jié)構(gòu)可對(duì)受摩擦強(qiáng)度較高的攪拌葉片本體的工作面的邊緣進(jìn)行包裹保護(hù)，有效地防止攪拌葉片受到磨損。