不銹鋼短管內(nèi)襯氧化鋁是一種通過先進(jìn)工藝將氧化鋁陶瓷與不銹鋼短管內(nèi)壁緊密結(jié)合的復(fù)合管道結(jié)構(gòu)。其核心是通過膠粘或焊接技術(shù)，將氧化鋁陶瓷（Al?O?含量≥92%）涂覆或鑲嵌于不銹鋼短管（如304/316L等材質(zhì)）內(nèi)表面，形成兼具耐腐蝕性與耐磨性的雙層防護(hù)體系。該結(jié)構(gòu)既保留了不銹鋼優(yōu)異的抗腐蝕、抗沖擊性能，又通過陶瓷層顯著提升管道的耐磨、耐高溫及耐化學(xué)侵蝕能力。

核心優(yōu)勢

1. 耐磨性

• 氧化鋁陶瓷硬度達(dá)HV1200以上，耐磨性為普通碳鋼的8-10倍，尤其適用于輸送含硬質(zhì)顆粒（如煤灰、礦渣）或高流速介質(zhì)的場景。

• 陶瓷層致密無孔隙（孔隙率<0.5%），有效減少介質(zhì)對管壁的磨蝕。

2. 雙重耐腐蝕防護(hù)

• 不銹鋼基材提供外層抗腐蝕屏障，陶瓷內(nèi)襯隔絕介質(zhì)直接接觸金屬，尤其適用于酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)輸送。

3. 高溫穩(wěn)定性

• 氧化鋁陶瓷可耐受700℃以上高溫，結(jié)合不銹鋼基材的熱膨脹匹配設(shè)計(jì)，確保管道在高溫?zé)嵴瓠h(huán)境下（如鍋爐送風(fēng)）不開裂、不脫落。

4. 輕量化與高強(qiáng)度平衡

• 復(fù)合結(jié)構(gòu)較全陶瓷管減重40%，同時保持抗壓強(qiáng)度≥200MPa，便于安裝于空間受限或振動頻繁的工況。

5. 長壽命低成本

• 陶瓷層壽命可達(dá)普通鋼管的5-8倍，顯著降低更換頻次及停機(jī)維護(hù)成本。

應(yīng)用場景

1. 能源行業(yè)

• 熱電廠：鍋爐高溫一次風(fēng)短管、氣力輸灰系統(tǒng)彎頭及短節(jié)。

• 核電領(lǐng)域：放射性廢料輸送管道（耐腐蝕+抗輻射）。

2. 礦山冶金

• 礦漿輸送：短距離高濃度礦漿管道，解決礦漿中尖銳顆粒對管壁的磨損。

• 高爐系統(tǒng)：爐頂煤氣導(dǎo)出管、渣鐵溝耐磨襯管。

3. 化工行業(yè)

• 腐蝕性介質(zhì)輸送：氯氣、氟化氫等氣體輸送短管，陶瓷層隔絕腐蝕。

• 反應(yīng)釜配件：攪拌器軸套、溫度計(jì)保護(hù)套管等。

4. 環(huán)保領(lǐng)域

• 脫硫脫硝設(shè)備：漿液循環(huán)管道、噴淋系統(tǒng)短管（耐氯離子腐蝕及磨損）。

5. 特種裝備

• 軍工/航天：火箭燃料輸送管路（耐高壓沖刷及低溫介質(zhì)）。

工藝亮點(diǎn)

• 定制化陶瓷結(jié)構(gòu)：梯形互鎖或馬賽克拼接，適配不同介質(zhì)流速與顆粒沖擊方向。

• 智能控厚技術(shù)：陶瓷層厚度3-15mm可調(diào)，通過激光測厚儀確保均勻性±0.3mm。

• 快速連接方式：提供法蘭（ANSI/DIN/JIS）、雙卡箍或焊接接口，支持模塊化安裝。

為何替代傳統(tǒng)管道？

• 對比全金屬管：耐磨性提升10倍以上，壽命延長5-8年。

• 對比全陶瓷管：重量減輕60%，抗熱震性更優(yōu)（ΔT=600℃循環(huán)不裂）。

• 對比橡膠/塑料襯里：耐溫上限提高400℃，無老化脫落風(fēng)險。

我們生產(chǎn)耐磨陶瓷管道/彎頭

1、鋼管材質(zhì)：Q235、錳鋼、20#鋼、不銹鋼等均可定制；

2、陶瓷材質(zhì)：92%、95%氧化鋁含量均可定制；

3、陶瓷外觀：梯形、焊接型、馬賽克、卡槽互鎖型、燕尾槽互壓自鎖型、圓環(huán)形等可選，可根據(jù)實(shí)際工況出具建議方案；

4、管徑：≧DN50；

5、耐溫：－50℃—700℃攝氏度；

6、管道連接方式：法蘭、焊接、快速接頭等，法蘭：國標(biāo)、德標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)均可；

7、包裝方式：鋼架或按客戶要求。

為什么選擇我們

1、公司成立11年，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能根據(jù)客戶實(shí)際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號搭配合理；

2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；

3、耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷錯縫排列，緊密度高，不脫落；

4、贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼，質(zhì)量穩(wěn)定；

5、耐磨陶瓷管道焊接技術(shù)先進(jìn)，焊縫飽滿，無氣孔，承壓高；

6、選用優(yōu)質(zhì)膠水，經(jīng)第三方檢測：拉伸剪切強(qiáng)度15Mpa；壓剪剪切強(qiáng)度22Mpa。