高爐料車(chē)（又稱(chēng)上料車(chē)或礦車(chē)）是高爐煉鐵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將燒結(jié)礦、焦炭、球團(tuán)礦等原料從地面運(yùn)輸至高爐頂部。工作特點(diǎn)：

• 高磨損：礦石硬度達(dá)莫氏6-7級(jí)，持續(xù)沖刷車(chē)體

• 高溫：接觸300-800℃熱料

• 沖擊：物料落差大（5-10米），沖擊力強(qiáng)

為什么需要襯氧化鋁耐磨陶瓷復(fù)合板？

傳統(tǒng)金屬襯板（如NM400）在料車(chē)中通常3-6個(gè)月即磨損穿孔，而氧化鋁陶瓷復(fù)合板可提供全面防護(hù)：

陶瓷鋼板復(fù)合襯板是將高耐磨陶瓷材料與鋼板通過(guò)特殊工藝復(fù)合而成的一種高耐磨襯板，常用于礦山鋼鐵火電等行業(yè)中的輸送設(shè)備管道溜槽等部位，主要起到抗磨損抗沖擊的作用。

為了適應(yīng)不同設(shè)備的形狀和工況，淄博贏馳為客戶提供異形陶瓷鋼板復(fù)合襯板，如弧形/凹凸形/梯形/平行四邊形等，以滿足特定的需求。

高爐料車(chē)鋼板陶瓷二合一耐磨陶瓷襯板

一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

復(fù)合結(jié)構(gòu)：梯形鋼板陶瓷二合一耐磨陶瓷襯板由鋼板和陶瓷兩部分組成，通過(guò)特定的工藝將陶瓷固定在鋼板上，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)這種結(jié)構(gòu)結(jié)合了鋼板的強(qiáng)度和陶瓷的耐磨性，使得襯板具有優(yōu)異的耐磨性能

二性能優(yōu)勢(shì)

1. 高耐磨性：由于陶瓷材料的硬度高耐磨性好，梯形鋼板陶瓷二合一耐磨陶瓷襯板具有極高的耐磨性能，能夠長(zhǎng)期承受物料的沖刷和磨損

2. 高強(qiáng)度：鋼板作為襯板的基體材料，具有較高的強(qiáng)度和剛性，能夠承受較大的壓力和沖擊

3. 抗沖擊性強(qiáng)：通過(guò)特定的連接方式（如焊接或螺栓固定），襯板能夠牢固地固定在設(shè)備上，具有良好的抗沖擊性能

4. 易安裝與維護(hù)：梯形設(shè)計(jì)使得襯板在安裝時(shí)更加方便快捷，同時(shí)也有助于后期的維護(hù)和更換

三應(yīng)用領(lǐng)域

鋼板陶瓷二合一耐磨陶瓷襯板廣泛應(yīng)用于各種需要耐磨保護(hù)的工業(yè)設(shè)備中：

1. 礦山行業(yè)：用于磨機(jī)破碎機(jī)等設(shè)備的耐磨襯板

2. 電力行業(yè)：用于煤粉管道除灰系統(tǒng)等設(shè)備的耐磨保護(hù)

3. 水泥行業(yè)：用于磨機(jī)輸送機(jī)等設(shè)備的耐磨襯板

4. 鋼鐵行業(yè)：用于高爐燒結(jié)機(jī)等設(shè)備的耐磨保護(hù)

5. 化工行業(yè)：用于反應(yīng)釜輸送管道等設(shè)備的耐磨襯板

四安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)

1. 安裝前準(zhǔn)備：在安裝前，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，確保無(wú)油污灰塵等雜質(zhì)同時(shí)，需要檢查襯板的尺寸和形狀是否符合要求

2. 安裝方式：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和要求，選擇合適的安裝方式（如焊接螺栓固定等）在安裝過(guò)程中，需要確保襯板與設(shè)備之間的間隙均勻，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中

3. 維護(hù)保養(yǎng)：在使用過(guò)程中，需要定期檢查襯板的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的襯板同時(shí)，需要注意保持設(shè)備的清潔和潤(rùn)滑，以減少磨損和故障的發(fā)生

贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：技術(shù)成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，模具多，可做各種規(guī)格以滿足客戶需求，可提供施工指導(dǎo)

一我們只選用優(yōu)質(zhì)的材料：我們的耐磨陶瓷襯片是隧道窯燒制而成，窯溫穩(wěn)定，燒制出的陶瓷襯片顏色均勻，有玉的質(zhì)感，從外觀看表面工整無(wú)粘連，無(wú)黑點(diǎn)（優(yōu)質(zhì)原料粉雜質(zhì)含量少），通過(guò)ASTM65試驗(yàn)，橡膠選用優(yōu)質(zhì)丁晴橡膠，彈性優(yōu)良，韌性十足；

二經(jīng)過(guò)三道工序處理，用心才能出精品我們可做圓面，也可做邊角，只要您能提供圖紙，我們就能給您提供配套的耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板。