在鋼鐵廠高爐的生產(chǎn)過(guò)程中，鐵礦砂、焦炭和爐渣（白云石）被裝在上料車(chē)上。上料車(chē)做為關(guān)鍵運(yùn)載工具起著關(guān)鍵功效。因?yàn)檐?chē)?yán)镞\(yùn)載的鐵礦石，絕大多數(shù)焦炭邊角鋒利，比較嚴(yán)重?fù)p壞和沖洗上料車(chē)襯板。與此同時(shí)，因?yàn)樯狭宪?chē)凈重大，鍍鋅鋼絲繩、減速機(jī)等負(fù)載大，非常容易出現(xiàn)常見(jiàn)故障，導(dǎo)致很大財(cái)產(chǎn)損失。因而，為了更好地提升上料車(chē)的使用期限，必須處理材料車(chē)襯板的耐沖洗、耐磨損和材料車(chē)的自身重量問(wèn)題。通過(guò)好幾次的比較試驗(yàn)，耐磨陶瓷襯板具備較好的實(shí)際應(yīng)用效果。

       耐磨陶瓷襯板以三氧化二鋁為原材料，以有色金屬金屬氧化物為熔化劑，與獨(dú)特塑膠和高韌性有機(jī)化學(xué)黏合劑與獨(dú)特塑膠和高韌性有機(jī)化學(xué)黏合劑融合，也可獨(dú)立應(yīng)用耐磨陶瓷襯板做為防磨層。耐磨陶瓷襯板強(qiáng)度大，硬度為80-90，高過(guò)鐵礦石、粉煤灰渣等礦物硬度；耐磨性能強(qiáng)，耐磨性等同于相同厚度的鋼板的數(shù)倍，相對(duì)密度小，便于生產(chǎn)加工，橡膠硫化可激光切割，可歪曲拼裝，不會(huì)受到機(jī)器設(shè)備樣子、規(guī)格和組裝組件的限定。

       僅有依照嚴(yán)苛的黏貼加工工藝實(shí)際操作耐磨陶瓷襯板，才可以做到陶瓷板堅(jiān)固不掉下來(lái)的實(shí)際效果。先用噴砂槍?zhuān)悄C(jī)或鋼刷清理待黏合表面，使其展現(xiàn)金屬質(zhì)感。表面越不光滑，黏貼實(shí)際效果越好；隨后用乙醇清理待黏合表面，除去表面油漬；將黏合劑按一定比率均衡混和，擦抹在待黏合表面，隨后將耐磨陶瓷襯板逐一黏貼，用塑膠錘敲擊，使其密切觸碰。

       應(yīng)用耐磨陶瓷襯板后，高爐上料車(chē)凈重緩解，減輕了主卷電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的負(fù)載，也降低了鍍鋅鋼絲繩和路軌的損壞，從鍍鋅鋼絲繩和生產(chǎn)制造鐵的收益中開(kāi)創(chuàng)了經(jīng)濟(jì)效益。高爐上料車(chē)襯板選用耐磨陶瓷襯板，降低了機(jī)器設(shè)備的損壞，提升了高爐材料機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，某種程度上保障了高爐穩(wěn)產(chǎn)甚至是高產(chǎn)。