一、傳動(dòng)滾筒的定義與功能

傳動(dòng)滾筒是帶式輸送系統(tǒng)中的核心驅(qū)動(dòng)部件，通過電機(jī)或減速機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)輸送帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、電力、港口、冶金等行業(yè)的物料輸送設(shè)備。其核心作用包括：

1. 動(dòng)力傳遞：將驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)化為輸送帶的牽引力；

2. 支撐導(dǎo)向：維持輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行，防止跑偏；

3. 承受載荷：直接接觸物料，承受磨損、沖擊和腐蝕。

二、傳動(dòng)滾筒的典型磨損問題

在惡劣工況下，傳統(tǒng)金屬傳動(dòng)滾筒易出現(xiàn)以下問題：

1. 嚴(yán)重磨損：礦石、煤粉等硬質(zhì)物料（莫氏硬度6-7級(jí)）導(dǎo)致滾筒表面快速磨損，形成溝槽或穿孔；

2. 腐蝕失效：濕料、酸堿性介質(zhì)（如磷礦、鹽霧）引發(fā)銹蝕；

3. 高溫氧化：冶金、水泥行業(yè)的高溫物料（≥800℃）加速金屬疲勞剝落。

后果：頻繁停機(jī)更換滾筒，維修成本高，影響生產(chǎn)效率。

三、氧化鋁耐磨陶瓷焊接板的意義

在傳動(dòng)滾筒表面焊接氧化鋁陶瓷板（通常為95%或99% Al?O?），可針對(duì)性解決上述問題，具體優(yōu)勢(shì)如下：

1. 極端耐磨，壽命提升5-10倍

• 陶瓷硬度達(dá)HRA85-90，耐磨性是高錳鋼的10倍以上；

• 案例：某鐵礦驅(qū)動(dòng)滾筒原壽命6個(gè)月，焊接陶瓷板后使用5年仍未更換。

2. 抗腐蝕與耐高溫

• 氧化鋁陶瓷耐酸堿（氫氟酸除外），適用于化工、港口鹽霧環(huán)境；

• 耐高溫達(dá)1600℃，解決冶金行業(yè)紅熱物料輸送問題。

3. 降低綜合成本

• 維修成本減少60%：僅需更換局部陶瓷板，無需整體滾筒報(bào)廢；

• 能耗優(yōu)化：陶瓷表面光滑（Ra≤0.4μm），降低皮帶摩擦阻力。

4. 安全可靠性高

• 陶瓷板通過 高強(qiáng)度焊接工藝（如釬焊或螺栓壓焊）固定，避免脫落風(fēng)險(xiǎn)；

• 無金屬火花，適合煤礦等防爆場(chǎng)景。

四、陶瓷焊接板的典型應(yīng)用場(chǎng)景

五、贏馳陶瓷的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 定制化設(shè)計(jì)：根據(jù)滾筒尺寸、轉(zhuǎn)速和物料特性，優(yōu)化陶瓷板厚度（5-30mm）及排布方式（菱形、條形等）；

2. 先進(jìn)焊接工藝：

• 釬焊：陶瓷與金屬基體通過高溫焊料熔合，結(jié)合強(qiáng)度＞100MPa；

• 螺栓壓焊：機(jī)械加固+膠粘雙重保障，適用于高沖擊工況；

3. 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)支持：在山西某煤礦的對(duì)比測(cè)試中，陶瓷焊接板滾筒的磨損量?jī)H為鋼滾筒的1/12。

六、選擇建議

若您的傳動(dòng)滾筒面臨以下問題，推薦采用陶瓷焊接板方案：

• 物料硬度≥莫氏5級(jí)（如石英砂、鐵礦石）；

• 環(huán)境存在腐蝕性介質(zhì)或高溫；

• 年維修頻率≥2次，綜合成本過高。

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