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氧化鋁陶瓷襯板在鋰電行業(yè)的耐磨應用技術解析

瀏覽數(shù)量: 0     作者: 本站編輯     發(fā)布時間: 2025-06-07      來源: 本站

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氧化鋁陶瓷襯板在鋰電行業(yè)的耐磨應用技術解析

——高純度氧化鋁如何解決鋰電漿料輸送的磨損與腐蝕難題

行業(yè)痛點:鋰電正極材料(如三元前驅體、磷酸鐵鋰等)生產過程中,漿料通常含有高硬度顆粒(如鈷酸鋰、石英砂)和強堿性(pH=12~14)或酸性(pH=1~3)介質,導致傳統(tǒng)金屬或高分子襯板快速失效。例如:

  • 316L不銹鋼管道:在LiOH溶液中3個月腐蝕穿孔,年更換成本超500萬元

  • UHMWPE襯板:在含石英砂的漿料中6個月磨損穿透,導致頻繁停機

贏馳高純氧化鋁陶瓷襯板憑借其超高硬度、耐化學腐蝕、低表面能等特性,成為鋰電行業(yè)耐磨輸送系統(tǒng)的理想選擇。


一、氧化鋁陶瓷襯板的核心優(yōu)勢

1. 耐磨,壽命提升5~8倍

  • 莫氏硬度9級(僅次于金剛石),可抵抗鈷酸鋰(莫氏7.5級)、石英砂(7級)等硬顆粒沖刷

  • 實測數(shù)據(jù):在固含量30%的三元漿料中,磨損率僅0.05mm/千小時,相比高鉻鑄鐵(0.8mm/千小時)提升16倍

2. 全pH耐腐蝕,適應鋰電極端工況

介質條件普通氧化鋁(92%)贏馳高純氧化鋁(99%)
pH=14(LiOH)3個月晶界腐蝕18個月無滲透(釉面密封)
pH=1(H?SO?)6個月表面剝落24個月穩(wěn)定(微晶化處理)

3. 表面自清潔,減少物料粘附

  • 激光微織構技術:在陶瓷表面雕刻微米級溝槽,降低漿料附著率40%

  • 釉面密封:封閉陶瓷氣孔,防止LiOH滲透導致襯板脆化


二、典型應用場景與案例

1. 正極材料漿料輸送管道

  • 問題:LiOH+NiCoMn漿料(pH=13.5)導致不銹鋼管道3個月腐蝕泄漏

  • 解決方案:

    • 采用15mm厚99%氧化鋁襯板,表面釉面密封

    • 結果:連續(xù)運行14個月無破損,年節(jié)省維護費380萬元

2. 鋰礦石破碎機襯板

  • 問題:硬質鋰輝石(莫氏6.5~7級)導致高錳鋼襯板2個月磨損

  • 解決方案:

    • 使用20mm ZTA增韌氧化鋁襯板(氧化鋁+氧化鋯復合)

    • 結果:壽命從2個月→10個月,破碎效率提升15%

3. 干燥后粉料輸送系統(tǒng)

  • 問題:干燥后的三元材料粉體摩擦系數(shù)高,導致碳鋼溜槽3個月磨穿

  • 解決方案:

    • 10mm氧化鋁襯板+表面拋光(Ra≤0.4μm)

    • 結果:磨損率降低80%,年更換次數(shù)從4次→1次


三、選型指南:如何匹配氧化鋁襯板?

工況參數(shù)推薦襯板方案關鍵優(yōu)化點
pH>12或<295%氧化鋁+釉面密封防止酸堿滲透
含硬顆粒(>0.5mm)15-20mm厚襯板抗沖擊+耐磨雙層防護
高溫(>80℃)高純氧化鋁+鋼骨架固定避免膠粘劑失效
高粘附性漿料激光微織構表面減少結料堵塞

四、贏馳技術保障與服務

? 免費試樣:提供92%/95%氧化鋁試塊,可做磨損對比測試
? 定制化設計:支持非標尺寸(zui大單板1500×800mm)、異形件加工
? 快速交付:常規(guī)規(guī)格7-15天交貨,緊急訂單可加急至5天


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