生料立磨復(fù)合陶瓷襯板：用"剛?cè)岵?jì)"破解水泥行業(yè)磨損難題

——氧化鋁陶瓷+橡膠+鋼板三重防護(hù)，壽命提升3倍且降噪15分貝

摘要：某水泥廠MLS3626生料立磨原用高鉻鑄鐵襯板，年維修成本超180萬元。改用贏馳氧化鋁陶瓷/橡膠/鋼復(fù)合襯板后，不僅壽命延長至22個(gè)月，更解決了一直困擾車間的振動(dòng)噪音問題（從98dB降至83dB）。

一、生料立磨的三大痛點(diǎn)與復(fù)合襯板的破解之道

二、贏馳復(fù)合襯板的4大核心技術(shù)

1. 陶瓷層：95%氧化鋁防護(hù)

• 表面處理：光滑氧化鋁表面，增加粉料流動(dòng)性，避免粘附

• 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：在石英砂含量18%的生料中，磨損率僅0.12mm/千小時(shí)

2. 橡膠層：軍工級(jí)阻尼材料

• 采用橡膠+金屬骨架復(fù)合硫化，耐溫達(dá)120℃

• 減震效果：某廠實(shí)測(cè)振動(dòng)加速度從15m/s2降至6m/s2

3. 鋼板層：應(yīng)力分散設(shè)計(jì)

• 10mm厚Q235鋼板背部加工燕尾槽，與橡膠層形成機(jī)械互鎖

• 抗變形能力：在5MPa輥壓下，平整度偏差＜0.3mm/m

4. 模塊化快裝系統(tǒng)

• 單塊襯板尺寸400×400mm，重量＜25kg

• 更換效率：全磨襯板更換從3天縮短至1天

三、安徽某水泥廠改造實(shí)錄

改造前：

• 年襯板更換費(fèi)用：187萬元

• 平均壽命：7個(gè)月

• 噪音投訴罰款：23萬元/年

改造方案：

• 研磨區(qū)：15mm陶瓷+8mm橡膠+10mm鋼復(fù)合襯板

• 進(jìn)料口：20mm加厚陶瓷層

結(jié)果對(duì)比：

四、選型黃金準(zhǔn)則

1. 石英砂含量＞15%？ → 陶瓷層需≥15mm

2. 輥壓＞4MPa？ → 選擇帶橫向加強(qiáng)筋的鋼板層

3. 有環(huán)保噪音要求？ → 橡膠層厚度增加至10mm