不銹鋼耐磨陶瓷長(zhǎng)直管，將氧化鋁陶瓷管與不銹鋼管通過一體化工藝結(jié)合，兼具了不銹鋼的耐腐蝕性和氧化鋁的高硬度與耐磨性，對(duì)制造工藝和材料選擇提出了更高的要求，特別適用于在高磨損高腐蝕環(huán)境下使用

技術(shù)要求

1. 陶瓷-金屬一體化結(jié)合強(qiáng)度
   采用高溫?zé)Y(jié)或高性能膠粘劑，確保氧化鋁陶瓷層與不銹鋼基管（304/316L等）實(shí)現(xiàn)分子級(jí)結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度≥15MPa（拉伸剪切強(qiáng)度），可承受長(zhǎng)期振動(dòng)及熱沖擊而不脫落

2. 準(zhǔn)確控厚的陶瓷內(nèi)襯
   通過自動(dòng)化離心澆鑄或等靜壓工藝，控制陶瓷層厚度公差±0.5mm，支持定制化厚度（3-15mm），適配不同流速顆粒粒徑及介質(zhì)腐蝕性需求

3. 超光滑內(nèi)表面工藝
   陶瓷內(nèi)襯經(jīng)鏡面拋光處理（Ra≤0.4μm），大幅降低輸送阻力（較普通鋼管降低30%以上），同時(shí)減少物料對(duì)管壁的磨蝕

4. 熱膨脹匹配設(shè)計(jì)
   選用熱膨脹系數(shù)與不銹鋼相近的氧化鋁陶瓷配方，結(jié)合梯度燒結(jié)工藝，確保管道在-50℃至700℃溫變循環(huán)下無開裂風(fēng)險(xiǎn)

5. 直線段抗疲勞優(yōu)化
   針對(duì)長(zhǎng)直管特性，采用軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過有限元分析優(yōu)化陶瓷層分段及支撐點(diǎn)布局，提升管道抗彎折疲勞壽命

6. 高精度尺寸控制
   全長(zhǎng)直管內(nèi)徑公差≤0.3mm，直線度≤0.5mm/m，支持單根最長(zhǎng)12米無縫對(duì)接，消除安裝過程中的錯(cuò)位風(fēng)險(xiǎn)

性能優(yōu)勢(shì)

1. 超長(zhǎng)服役壽命
   陶瓷層硬度HV1200以上，耐磨性為普通鋼管的8-10倍，結(jié)合不銹鋼基材的耐蝕性，全生命周期成本降低60%

2. 輕量化與高強(qiáng)度平衡
   復(fù)合結(jié)構(gòu)較全陶瓷管減重40%，同時(shí)保持抗壓強(qiáng)度≥200MPa，適用于高壓長(zhǎng)距離輸送場(chǎng)景

3. 熱態(tài)穩(wěn)定性
   可在700℃高溫下連續(xù)運(yùn)行，陶瓷層熱震穩(wěn)定性（ΔT=600℃循環(huán)50次無裂紋）

4. 低維護(hù)設(shè)計(jì)
   陶瓷層致密無孔隙（吸水率<0.1%），杜絕介質(zhì)滲透腐蝕，減少計(jì)劃外停機(jī)

典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 能源領(lǐng)域：熱電廠鍋爐高溫一次風(fēng)管道氣力輸灰系統(tǒng)直管段

• 礦山行業(yè)：長(zhǎng)距離礦漿輸送管線尾礦充填直管

• 化工行業(yè)：高溫硝酸/硫酸輸送直管催化劑輸送管道

• 冶金領(lǐng)域：高爐煤氣直管鋼渣輸送耐高溫段

  
  

定制參數(shù)范圍

為什么選擇我們

1公司成立11年，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能根據(jù)客戶實(shí)際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號(hào)搭配合理；

2贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；

3耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷錯(cuò)縫排列，緊密度高，不脫落；

4贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷自己鋪貼，質(zhì)量穩(wěn)定；

5耐磨陶瓷管道焊接技術(shù)先進(jìn)，焊縫飽滿，無氣孔，承壓高；

6選用優(yōu)質(zhì)膠水，經(jīng)第三方檢測(cè)：拉伸剪切強(qiáng)度15Mpa；壓剪剪切強(qiáng)度22Mpa