進(jìn)磨煤機(jī)前落煤管是煤炭輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，通常位于儲(chǔ)煤倉(cāng)與磨煤機(jī)之間，負(fù)責(zé)將原煤從高處輸送到磨煤機(jī)入口。其核心作用包括：

1. 導(dǎo)向與緩沖：通過(guò)管道結(jié)構(gòu)引導(dǎo)煤流方向，減少煤塊自由下落時(shí)的沖擊力，避免對(duì)下游設(shè)備（如磨煤機(jī)）造成直接沖擊。

2. 流量控制：部分落煤管設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)閥門(mén)或擋板，可控制煤流速度與流量，確保磨煤機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 預(yù)分散：通過(guò)管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如擴(kuò)散段）使煤塊初步分散，為后續(xù)磨煤過(guò)程提供更均勻的煤層。

   
   

襯氧化鋁復(fù)合板的意義主要體現(xiàn)在以下方面：

1. 耐磨防護(hù)：氧化鋁（Al?O?）是陶瓷材料中硬度僅次于金剛石的物質(zhì)（莫氏硬度9），復(fù)合板通過(guò)將氧化鋁陶瓷片與金屬基材（如Q235鋼）復(fù)合，既保留陶瓷的高耐磨性，又具備金屬的抗沖擊性?？捎行У挚姑簤K中硬質(zhì)雜質(zhì)（如矸石、鐵屑）的沖擊與摩擦，將管道壽命延長(zhǎng)5-10倍。

2. 耐溫性能：氧化鋁復(fù)合板可耐受800-1000℃高溫，適應(yīng)磨煤機(jī)入口區(qū)域因煤粉預(yù)熱產(chǎn)生的高溫環(huán)境，避免普通金屬襯板因熱疲勞導(dǎo)致的變形或剝落。

3. 抗粘結(jié)特性：氧化鋁表面光滑且化學(xué)惰性，可減少煤粉在管道內(nèi)壁的粘附，降低堵煤風(fēng)險(xiǎn)，保障煤流順暢。

4. 經(jīng)濟(jì)性：雖然初期成本高于普通耐磨鋼板，但因其超長(zhǎng)壽命（通?！?年）和低維護(hù)需求，全生命周期成本可降低30%-50%，尤其適用于煤質(zhì)差、含矸量高的工況。

5. 環(huán)保效益：減少因管道磨損導(dǎo)致的煤粉泄漏，降低粉塵污染，符合火電廠超低排放改造要求。

典型應(yīng)用場(chǎng)景：在燃煤電廠、水泥廠等行業(yè)中，當(dāng)原煤灰分＞25%、可磨性指數(shù)（HGI）＜50或煤中石英含量＞5%時(shí)，氧化鋁復(fù)合板襯里成為保障落煤管長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)措施。

贏馳陶瓷建議：進(jìn)磨煤機(jī)前落煤管處都是常溫，因走的物理粒徑比較大，所以需要用厚一點(diǎn)的襯板，此處一般是修補(bǔ)居多，現(xiàn)場(chǎng)鋼板一般都是凹凸不平，而且比較臟，為了確保牢固所以考慮用耐磨陶瓷焊接板。