在制作氧化鋁耐磨陶瓷-鋼板復(fù)合板時(shí)，是否需要噴砂鋼板取決于具體的復(fù)合工藝和結(jié)合方式，需從技術(shù)必要性、成本及效果三方面綜合判斷：

1. 需要噴砂的典型場(chǎng)景

• 粘接或涂層工藝：
  若陶瓷層通過(guò)膠水、樹脂或耐磨涂層與鋼板結(jié)合（如冷壓復(fù)合），必須噴砂。

• 砂粒尺寸：0.5-1.2mm（氧化鋁砂或鋼砂）。

• 粗糙度：Sa2.5級(jí)（ISO 8503標(biāo)準(zhǔn)）。

• 增加鋼板表面粗糙度（Ra值提升0.5-1.5倍），形成微觀錨點(diǎn)，使結(jié)合強(qiáng)度提高30%-50%。

• 清除油污、氧化皮等污染物，確保界面清潔度。

• 作用：

• 參數(shù)建議：

• 釬焊或擴(kuò)散焊：
  若采用高溫釬焊（如Ag-Cu釬料），噴砂可增強(qiáng)釬料流動(dòng)性，減少虛焊風(fēng)險(xiǎn)。

2. 無(wú)需噴砂的場(chǎng)景

• 機(jī)械固定（焊接孔+螺栓）：
  若陶瓷通過(guò)雙孔焊接或螺栓固定（如前文所述雙孔設(shè)計(jì)），鋼板表面粗糙度對(duì)結(jié)合強(qiáng)度影響較小，可省略噴砂。

• 例外：若孔內(nèi)壁需涂覆潤(rùn)滑層（如石墨），可局部噴砂以增強(qiáng)涂層附著力。

• 熱軋復(fù)合：
  在高溫?zé)彳埞に囍?，鋼板表面氧化層可通過(guò)還原氣氛處理，無(wú)需噴砂。

3. 噴砂工藝優(yōu)化建議

• 預(yù)處理：

• 脫脂清洗（堿性溶液浸泡）→ 酸洗（鹽酸或硫酸除銹）→ 水洗中和→ 干燥。

• 后處理：

• 噴砂后需在4小時(shí)內(nèi)完成復(fù)合（避免氧化返銹）。

• 對(duì)噴砂殘留物進(jìn)行吹掃（壓縮空氣或真空吸塵）。

4. 成本與效果平衡

• 經(jīng)濟(jì)性：
  噴砂增加成本約8-15元/㎡，但可提升復(fù)合板壽命20%-40%，長(zhǎng)期效益顯著。

• 替代方案：
  若設(shè)備限制噴砂，可采用機(jī)械打磨+化學(xué)蝕刻組合處理，但效率較低。

結(jié)論：

• 優(yōu)先噴砂：若依賴界面粘合力（如涂層、釬焊）。

• 可不噴砂：若依賴機(jī)械固定（如焊接孔）。

• 關(guān)鍵控制點(diǎn)：表面清潔度（油污/氧化皮）比粗糙度更重要，即使不噴砂，也需確保鋼板表面無(wú)污染物。