在硅微粉實(shí)際生產(chǎn)過程中，如何通過優(yōu)化振動磨分級系統(tǒng)工藝來提高硅微粉生產(chǎn)效率呢？

1、振動頻率及有效直徑

振動頻率直接影響著產(chǎn)品的研磨效率以及設(shè)備損耗和能耗。在振動頻率選定的情況下，有效直徑越大，粉碎效率越高，產(chǎn)量越高。

振動磨采用氧化鋁陶瓷作為內(nèi)襯，可提高磨腔有效直徑。介質(zhì)也為氧化鋁磨介球，比重大，有利于物料的粉碎研磨。

2、中間料倉的下料方式

下料不順暢會導(dǎo)致振動磨進(jìn)料不均勻，進(jìn)而影響出料均勻和粉體粒度分布，造成產(chǎn)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率低等問題。采用振動料斗輔助下料，便可有效解決下料不暢問題，保證生產(chǎn)的順暢高效。

3、分級機(jī)的主要參數(shù)調(diào)節(jié)

在產(chǎn)品控制階段，通過調(diào)節(jié)分級器的葉輪片數(shù)、葉輪轉(zhuǎn)速、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量及二次風(fēng)柵淘洗器的大小等來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。

如果風(fēng)量過小，則產(chǎn)品粒度容易變細(xì)，產(chǎn)量降低；葉輪片數(shù)過少，則易形成高轉(zhuǎn)速，不利于分級，產(chǎn)品質(zhì)量降低；二次風(fēng)柵陶洗器開度過小，粗料中夾雜的細(xì)粉提取不干凈，影響分級效率。

4、耐磨防護(hù)

由于石英硬度高，對設(shè)備磨損嚴(yán)重，容易污染產(chǎn)品，因此必須對設(shè)備進(jìn)行耐磨防護(hù)處理。尤其是電子級高純硅微粉，對雜質(zhì)含量要求在幾個(gè)ppm以下，設(shè)備的防護(hù)方法是十分關(guān)鍵的。

所有腔體及管道等靜止件，采用氧化鋁陶瓷或有機(jī)耐磨材料作內(nèi)襯是十分有效可靠的。但分級轉(zhuǎn)子由于其高速旋轉(zhuǎn)，構(gòu)造復(fù)雜，磨損最嚴(yán)重，防護(hù)難度較大。