我廠于去年12月份即著手啟動(dòng)實(shí)施了陶瓷球應(yīng)用試驗(yàn)，并將一號(hào)系統(tǒng)中礦再磨機(jī)列為試點(diǎn)設(shè)備，以便更好驗(yàn)證陶瓷球?qū)μ岣咩~硫單體解離度的作用與效果。

為確保整個(gè)試驗(yàn)過程嚴(yán)謹(jǐn)、可靠，我廠先后對初裝球用量展開了深入探索，對再磨分級(jí)系統(tǒng)溢流細(xì)度等作出了精細(xì)調(diào)控，對再磨機(jī)陶瓷球充填率進(jìn)行了認(rèn)真驗(yàn)證，對陶瓷球的最佳填充方式進(jìn)行了確定，使得整個(gè)試驗(yàn)實(shí)施過程始終處于嚴(yán)謹(jǐn)、周密的科學(xué)管控之下。

后續(xù)階段，歷經(jīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比分析、成本數(shù)據(jù)對比分析，我廠最終摸清了陶瓷球的實(shí)際使用優(yōu)勢與價(jià)值，在中礦再磨細(xì)度保持不變的前提條件下，陶瓷球的實(shí)際單耗僅為0.022千克/噸，比同等條件下的鋼球單耗下降了0.079千克/噸。并且在陶瓷球比重低于鋼球比重0.85噸/立方米的條件下，再磨機(jī)等設(shè)備的負(fù)荷也得到一定程度減輕，設(shè)備用電成本單耗也有望實(shí)現(xiàn)顯著下降。

鑒于陶瓷球在試驗(yàn)中表現(xiàn)出的種種優(yōu)勢，我廠將進(jìn)一步加大推廣應(yīng)用力度，以達(dá)到進(jìn)一步削減材料用量、降低用電能耗的降本增效目的。