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耐磨陶瓷作為如今生產(chǎn)工業(yè)最常使用的設(shè)備，已經(jīng)逐漸深入人心了；因為耐磨陶瓷的各大優(yōu)勢以及使用性能確實讓許多廠商受益頗深，不僅使生產(chǎn)能夠更穩(wěn)定，也能為企業(yè)節(jié)省更大的開支，所以說耐磨陶瓷作為綠色節(jié)能產(chǎn)品一點也不會夸大。 早期的生產(chǎn)設(shè)備一般為鋼錳設(shè)備，不僅使用壽命不會持久，而且價格要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他設(shè)備以及耐磨陶瓷設(shè)備；經(jīng)常的更換導(dǎo)致企業(yè)不僅生產(chǎn)不暢也會造成設(shè)備成本的增大。所以耐磨陶瓷一經(jīng)推出，迅速得到眾多消費(fèi)者的肯定，因為其耐磨性和抗高溫性相當(dāng)于鋼錳設(shè)備的上百倍，所以長時間的使用磨損不會對其造成很大的損害，而且價格也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼錳設(shè)備，所以為了讓企業(yè)省力又省心，耐磨陶瓷是最好的選擇。

耐磨陶瓷施工時，經(jīng)常會用到耐磨陶瓷專用膠，下面給大家介紹一下這種膠的性能和具體的用途。 性能： 1.由改性增韌樹脂及特種固化劑組成。 2.耐老化、韌性好。 3.可常溫固化，也可加熱固化。 4.用作120℃以下耐磨陶瓷片的粘接。 用途： 粘接強(qiáng)度高、韌性好，與鋼鐵、水泥、陶瓷、鋁合金、不銹鋼等多種材料有很高的粘接力，特別適合耐磨陶瓷片的粘貼。適用于受灰粉沖刷設(shè)備及遭受物料強(qiáng)烈沖刷或沖蝕磨損的設(shè)備粘貼耐磨陶瓷片。 使用方法： 1.表面處理：打磨或噴砂清除被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，最后用清洗劑清洗。2.配膠：按規(guī)定要求將甲、乙雙組分混

經(jīng)常有客戶會問我，耐磨陶瓷和其他材料比有什么優(yōu)勢，為什么一定要用耐磨陶瓷呢，下面我給大家詳細(xì)解釋下： 耐磨陶瓷作為一種新型的耐磨材料，具有以下優(yōu)勢 1. 硬度大其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 2. 耐磨性能極好其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。 3. 重量輕其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。 4. 粘接牢固、耐熱性能好耐磨陶瓷片最好采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運(yùn)行不脫落。

1、耐磨陶瓷干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。