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結(jié)構(gòu)陶瓷作為一種機(jī)械、熱、化學(xué)等性能都十分優(yōu)異的新型材料，逐漸取代了同類金屬材質(zhì)產(chǎn)品，在現(xiàn)代工業(yè)中占據(jù)著重要地位。其中，不得不提的就是氧化鋯陶瓷，它以優(yōu)異的力學(xué)及熱學(xué)性能，在許多領(lǐng)域均有應(yīng)用。下面我們一起來(lái)看看淄博贏馳陶瓷新材料有限公司的氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。一、氧化鋯珠

研磨介質(zhì)對(duì)粉磨效果的影響在攪拌磨制備超細(xì)粉體的的過(guò)程中，研磨介質(zhì)的選擇至關(guān)重要。由于在研磨過(guò)程中，研磨介質(zhì)要受到材質(zhì)、裝填量、介質(zhì)形狀、粒徑等多種因素影響，但只要我們了解了不同因素對(duì)粉磨效果的差異，在粉磨過(guò)程中針對(duì)不同物料、機(jī)型、設(shè)備，采用不同的研磨介質(zhì)，就可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。下面我們具體來(lái)看看研磨介質(zhì)對(duì)粉磨效果的影響。研磨材質(zhì)對(duì)粉磨效果的影響 研磨材質(zhì)決定了粉碎的成本高低和粉碎效率。研磨材質(zhì)主要可分為金屬介質(zhì)、巖礦類材質(zhì)和非金屬材質(zhì)三類，選擇研磨材質(zhì)是除了考慮生產(chǎn)成本以外，就是要考慮物料與介質(zhì)是否會(huì)造成污染的問(wèn)題，這對(duì)于精細(xì)陶瓷、非金屬礦和化學(xué)產(chǎn)品的粉碎起到關(guān)鍵作用。 常用的研磨

填料球具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，可廣泛應(yīng)用于各種強(qiáng)腐蝕性、高溫環(huán)境，是化工、冶金、煤氣、石油等行業(yè)中最為理想的填料。那么，填料球應(yīng)該如何裝填呢？先將塔內(nèi)雜物全部清除，在塔內(nèi)壁按填料球及催化劑各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。仔細(xì)檢查不同粒徑的填料球，按產(chǎn)品包裝代上所標(biāo)注的粒徑，分別拆線存放，以備鋪裝。 鋪裝最下一層填料球時(shí)，應(yīng)注意避免損壞塔內(nèi)的其它系統(tǒng)。待裝填料球應(yīng)吊運(yùn)到塔內(nèi)，再進(jìn)行鋪撒；當(dāng)填料球鋪至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上。操作在塔內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成填料球?qū)拥囊苿?dòng)。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層催化劑或填料球。

陶瓷研磨球在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，但是目前陶瓷研磨球的質(zhì)量參差不齊，因此我們?cè)谶x用時(shí)，一定要注意陶瓷研磨球的質(zhì)量問(wèn)題。1.優(yōu)先選擇等靜壓成型的微晶氧化鋁陶瓷研磨球，密度≥3.6g/cm3，容重≥2.2t/m3，硬度（莫氏）≥8，沖擊韌性≥1.3J/cm2（落球沖擊疲勞試驗(yàn)按GB/T17445附錄A的規(guī)定進(jìn)行）。2.粉磨P·O42.5水泥，工業(yè)運(yùn)行2000小時(shí)以上。（1）單倉(cāng)碎球率≤0.8%；（2）每噸水泥單倉(cāng)球耗≤20g。陶瓷研磨球應(yīng)用技術(shù)提升，必須從“做好球”和“用好球”兩個(gè)方面切入。陶瓷廠要確保生產(chǎn)出“質(zhì)量合格、物美價(jià)廉”的陶瓷研磨球，而水泥廠則要加快“選好球、用好球”