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高鋁球石最重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間；使用中鋁球+30%高鋁球（35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本省回來。有個別廠家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量

1、耐磨陶瓷管道耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金；2、耐磨陶瓷管道耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上；3、耐磨陶瓷管道耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作；4、耐磨陶瓷管道管易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的；5、耐磨陶瓷復(fù)合鋼管運輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便

耐磨陶瓷膠總體有兩種： 1、用于粘貼陶瓷片，又稱為陶瓷片粘合劑，型號kn－11耐磨陶瓷膠， 2、陶瓷與膠粘劑直接涂在金屬表面起到耐磨作用，型號KN~17耐磨陶瓷膠。 主要適用焊接，套接，鑲嵌跟粘接等施工工藝，廣泛應(yīng)用于陶瓷與金屬（不銹鋼等）、陶瓷與陶瓷粘接，如熱電偶等高溫粘接，耐酸，堿，鹽，耐水，高溫粘接強度很好，1200度下長期使用不脫落。 以高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹脂復(fù)合組成的高性能耐磨修補劑。具有與金屬結(jié)合強度高，施工方便，立面不流淌，固化無收縮，耐磨性能優(yōu)異等特點。 施工方便，可以減少停機時間，

氧化鋁的含量越高，耐堿性就越好，同時抗壓碎強度也更好，惰性瓷球在常規(guī)的填料塔中都可以用，但有時候設(shè)計對瓷球比表面積，壓降等有更高要求的情況下。 瓷球分為填料瓷球和研磨瓷球。廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。具有耐高溫高壓，吸水率低，化學(xué)性能穩(wěn)定的特點。能經(jīng)受酸、堿及其它有機溶劑的腐蝕，并能經(jīng)受生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的溫度變化。 惰性氧化鋁瓷球是及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。能經(jīng)受酸、堿及其它有機溶劑的腐蝕，并能經(jīng)受生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的溫度變化。其主要作用是增加氣體或液體分布點，支撐和保護強度不高的活性催化劑。