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耐磨工程陶瓷是利用現(xiàn)代工程陶瓷所具有優(yōu)異的耐磨損、抗腐蝕性能，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和復(fù)合工藝與金屬部件基體結(jié)合，將陶瓷作為工作的表面，在降低整體成本的前提下大幅提高設(shè)備的耐磨防腐使用壽命。 主要性能指標(biāo): 陶瓷工作表面耐磨性是錳鋼的100倍以上，高鉻鑄鐵的20倍以上；比耐磨橡膠高幾倍至幾十倍以上。陶瓷金屬結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到300kg/㎝2使用溫度可達(dá)500℃。 使用耐磨陶瓷制造的設(shè)備，使用壽命可提高五倍以上，性能價(jià)格比可提高3倍以上。 耐磨陶瓷性能特點(diǎn)： 1.硬度大，一般硬度大于HRA80以上，最高可達(dá)到92以上。 2.耐磨性能極好：是普通碳鋼的至少200以上，高

設(shè)備的磨損程度是由其具體工況決定的，所以,耐磨陶瓷的選擇必須結(jié)合其實(shí)際使用條件來考慮。根據(jù)不同部位的磨損性質(zhì)和工作條件，有針對(duì)性地選擇適宜的耐磨材料，才能有效提高設(shè)備的抗磨損能力。 在選用耐磨陶瓷時(shí)，首先要考慮物料的轉(zhuǎn)運(yùn)方式，即是氣力輸送還是靠皮帶或自然落差的物料輸送。一般來說氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)備磨損嚴(yán)重，但沖擊不大，此時(shí)提高耐磨陶瓷的硬度是合適的。而物料輸送系統(tǒng)的防磨以提升防磨材料的韌性為主，硬度為輔。淄博贏馳發(fā)現(xiàn)，將陶瓷加厚并通過改良配方提高陶瓷的斷裂韌性，可以大幅度提高耐磨陶瓷的抗沖擊性能。 其次要考慮設(shè)備的工作溫度，這決定了耐磨陶瓷安裝方式的選擇，原則是在確保耐磨陶瓷可靠的情

氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650-1990℃，透射波長為1～6μm，普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。 氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。 1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與