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高鋁球做為一種研磨材料，具有高硬度，高強(qiáng)度，低磨耗，密度大，不沾料等的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于球磨機(jī)中。這不又有客戶來咨詢了。 這個(gè)客戶新上了一臺(tái)球磨機(jī)研磨鉀長(zhǎng)石，直徑2.4m，長(zhǎng)度6.3m，用高鋁襯板鑲筒體和端頭，進(jìn)料粒徑用10mm的篩子篩余不超過2%，出料粒徑為60目，工作條件為常溫濕磨，問高鋁球該加多少量，配比如何？ 考慮到客戶進(jìn)料粒徑比較大，建議客戶適當(dāng)加一些比較大的高鋁球，比如在90mm以上，單個(gè)重量可達(dá)到1.4KG，可提高研磨效率。用高鋁球來取代以前常用的錳鋼球主要是錳不好去除，這樣用的時(shí)候雜質(zhì)無法去除，而高鋁球主要成份是氧化鋁，對(duì)成品物料無污染，但是高鋁球的密度只有鋼球的一半

結(jié)構(gòu)陶瓷作為一種機(jī)械、熱、化學(xué)等性能都十分優(yōu)異的新型材料，逐漸取代了同類金屬材質(zhì)產(chǎn)品，在現(xiàn)代工業(yè)中占據(jù)著重要地位。其中，不得不提的就是氧化鋯陶瓷，它以優(yōu)異的力學(xué)及熱學(xué)性能，在許多領(lǐng)域均有應(yīng)用。下面我們一起來看看淄博贏馳陶瓷新材料有限公司的氧化鋯陶瓷產(chǎn)品。一、氧化鋯珠

研磨介質(zhì)對(duì)粉磨效果的影響在攪拌磨制備超細(xì)粉體的的過程中，研磨介質(zhì)的選擇至關(guān)重要。由于在研磨過程中，研磨介質(zhì)要受到材質(zhì)、裝填量、介質(zhì)形狀、粒徑等多種因素影響，但只要我們了解了不同因素對(duì)粉磨效果的差異，在粉磨過程中針對(duì)不同物料、機(jī)型、設(shè)備，采用不同的研磨介質(zhì)，就可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。下面我們具體來看看研磨介質(zhì)對(duì)粉磨效果的影響。研磨材質(zhì)對(duì)粉磨效果的影響 研磨材質(zhì)決定了粉碎的成本高低和粉碎效率。研磨材質(zhì)主要可分為金屬介質(zhì)、巖礦類材質(zhì)和非金屬材質(zhì)三類，選擇研磨材質(zhì)是除了考慮生產(chǎn)成本以外，就是要考慮物料與介質(zhì)是否會(huì)造成污染的問題，這對(duì)于精細(xì)陶瓷、非金屬礦和化學(xué)產(chǎn)品的粉碎起到關(guān)鍵作用。 常用的研磨

填料球具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，可廣泛應(yīng)用于各種強(qiáng)腐蝕性、高溫環(huán)境，是化工、冶金、煤氣、石油等行業(yè)中最為理想的填料。那么，填料球應(yīng)該如何裝填呢？先將塔內(nèi)雜物全部清除，在塔內(nèi)壁按填料球及催化劑各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。仔細(xì)檢查不同粒徑的填料球，按產(chǎn)品包裝代上所標(biāo)注的粒徑，分別拆線存放，以備鋪裝。 鋪裝最下一層填料球時(shí)，應(yīng)注意避免損壞塔內(nèi)的其它系統(tǒng)。待裝填料球應(yīng)吊運(yùn)到塔內(nèi)，再進(jìn)行鋪撒；當(dāng)填料球鋪至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上。操作在塔內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成填料球?qū)拥囊苿?dòng)。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層催化劑或填料球。