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微晶陶瓷球主要用于非金屬礦產(chǎn)品（如硅酸鋯、高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣等）及涂料、涂料等行業(yè)的研磨和分散材料，以及拋光零件的使用。有些產(chǎn)品還可通過澆注時加入橡膠提高耐磨系數(shù)。微晶陶瓷球是直徑為0.5～20mm的白色球體，高白度的優(yōu)質(zhì)氧化鋁對磨料質(zhì)量無不良影響，采用壓制和等靜壓工藝使所制出來的成品具有密度高、比例大的特點，可大大提高磨料質(zhì)量磨削效率高。同時，使用氧化鋁微晶陶瓷球可增大球磨機的有效容積，增加磨物料的加入量；微晶陶瓷球具有優(yōu)良的高溫、耐酸、耐堿和耐腐蝕性能；是一種超低磨損的陶瓷球，自磨損率僅為1.5/10000，不僅大大延長了使用壽命，同時也而降低了客戶投資成本。淄博贏馳陶瓷生產(chǎn)的微晶陶瓷球純

某煉鐵廠1#燒結(jié)機在經(jīng)過擴容改造后，上料量大幅增加，使得筒壁粘料問題進一步突出，僅一個月就因清理混料筒粘料問題，發(fā)生了四次停產(chǎn)?；炝贤舱沉蠁栴}成為了制約燒結(jié)機生產(chǎn)過程中一道不可逾越的障礙，但隨著三合一橡膠復(fù)合陶瓷襯板的應(yīng)用，該問題得到了有效解決。為徹底解決混料筒粘料這一難題，該煉鐵廠多次召開專題會議，并與贏馳陶瓷的專業(yè)技術(shù)人員進行多次技術(shù)交流。了解到我公司生產(chǎn)的這種三合一橡膠復(fù)合陶瓷襯板，不但能從襯板材料上解決混料筒粘料問題，同時還可從襯板的結(jié)構(gòu)形式上增加成球率，有利于燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。但因考慮到以前未使用過該產(chǎn)品，不知道其實際使用性能怎么樣，該公司組織相關(guān)技術(shù)人員，多次來工廠進行現(xiàn)場考

中速磨煤機筒體底部，由磨輥擠壓飛濺出來的粗顆粒物料的沖擊和最靠近靜環(huán)處的高溫高濃度粉體的沖刷非常嚴(yán)重。淄博贏馳根據(jù)多年的經(jīng)驗總結(jié)，通過兩種類型的磨煤機襯板完全解決中速磨筒體的防磨難題。一、針對磨筒體內(nèi)底部500mm-1500mm內(nèi)高度的區(qū)域，物料顆粒大、溫度高、風(fēng)速快、磨損大，沖擊大的運行工況，采用燕尾形復(fù)合耐磨陶瓷襯板。將燕尾陶瓷固定到弧形鋼板上，陶瓷間距為零，內(nèi)壁光滑，壽命延長10倍。二、針對磨筒體重磨損以上的區(qū)域，采用5mm厚的耐磨陶瓷復(fù)合襯板。采用耐高溫?zé)o機粘膠加360°錯位粘接相結(jié)合的方式固定，縫隙相互錯開，保證內(nèi)壁光滑。磨煤機襯板有兩種裝配方式：一種是在現(xiàn)場安裝，這需要筒體較為平整

耐磨陶瓷片是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，它高硬度超耐磨的優(yōu)點在業(yè)界有口皆碑，那么，哪些因素會影響耐磨陶瓷片的強度。一、耐磨陶瓷片的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨陶瓷片的預(yù)處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品耐磨陶瓷片強度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。二、耐磨陶瓷片原料顆粒大小。耐磨陶瓷片原料制備的時候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，耐磨陶瓷片強度也高。三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，耐磨陶瓷片的最佳燒制溫度也不同，溫度過高，耐磨陶瓷片成型時間過短，耐磨